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浅谈预防混凝土裂缝措施 　　摘要：在工程建设中，混凝土裂缝的现象普遍存在，尽管采取各种措施加以预防，但仍难以避免。通过实践观察和研究，对裂缝产生的原因及处理进行阐述。 　　关键词：混凝土；裂缝；应力；养护 　　中图分类号：TU528　文献标识码：A　文章编号：1000-8136(2009)26-0015-02 　　 　　在混凝土施工中，裂缝影响混凝土的整体性和耐久性，如何有效地预防和控制裂缝，在工程建设过程中显得尤为重要。根据实践经验。对混凝土采取综合防治措施，才能对混凝土裂缝进行有效的控制。 　　 　　1　裂缝产生的原因 　　 　　混凝土是粗骨料、细骨料、水泥、水和气体组成的非均质性堆聚材料。混凝土在凝结硬化过程中，水泥释放出大量的水化热，混凝土内部温度不断上升，形成温度差，引起自生应力。后期在降温过程中，混凝土的全部或部分边界受到外界的约束，由于不能自由变形而引起约束应力。混凝土裂缝往往是由几种应力共同作用而产生的。也有许多混凝土的内部温度变化很小，但表面湿度变化较大或发生剧烈变化时(如养护不周，时干时湿)，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，也会产生裂缝。 　　 　　2　裂缝的种类 　　 　　按裂缝产生的原因，可将混凝土裂缝分为两种：(1)由荷载产生的应力引起的裂缝；(2)由变形变化引起的裂缝。 　　据有关调查资料表明，工程结构中由于变形变化引起的裂缝约占80％，受外荷载引起的裂缝约占20％。 　　荷载裂缝处于运动和不稳定扩展状态，应考虑加固和补救等措施。变形裂缝主要是因温度湿度变化、收缩与膨胀、不均匀沉降等原因引起的裂缝，当裂缝出现后内应力得到释放，这种裂缝对结构承受荷载的影响较小，但对耐久性损害大。 　　 　　3　防止变形裂缝的措施 　　 　　3.1原材料和配合比 　　3.1.1水泥品种的选择 　　大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。根据大量试验研究和工程实践表明，每1 m3混凝土的水泥用量增减10 kg,其水化热使混凝土的温度相应升高或降低10℃。因此，为更好地控制水化热所造成的温度升高，可根据工程结构实际承受荷载的情况，对工程结构的强度和刚度进行复核与验算，并取得设计单位的同意后，可用56天或90天抗压强度代替28天抗压强度作为设计强度。由于过去土木建筑物层数不多，跨度不大，且多为现场搅拌，施工工期短，混凝土标准试验龄期定为28天，但是对于大体积钢筋混凝土基础的高层建筑，大多数的施工工期很长，少则1～2年，多则4-5年，28天不可能向混凝土结构特别是大体积钢筋混凝土基础施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期推迟到56天或90天是合理的。如果充分利用混凝土的后期强度，则可使每1 m3混凝土的水泥用量减少40 kg～70 kg左右，则混凝土温度相应降低4℃～70℃。最后，减少水泥水化热和降低内外温差的办法是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450 kg／m3以下。如果强度允许，可采用掺加粉煤灰来调整。 　　3.1.2掺合料 　　混凝土中掺入一定数量优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒是球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性和可泵性。依照大体积混凝土所具有的强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长较快，较高，但是后期强度增长缓慢。掺加粉煤灰后，其中的活性A203、SiO2：与水泥水化析出的CaO作用，形成新的水化产物，填充孔隙，增加密实度，从而改善了混凝土的后期强度，但是掺加粉煤灰混凝土的早期抗拉强度和极限变形略有降低。 　　混凝土吕掺入一定数量的体质粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高，其温度和水化热在1～28天龄期内，与粉煤灰掺量成反比，即掺20％粉煤灰的水泥混凝土。其温升和水化热比未掺粉煤灰的水泥混凝土低约20％，可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。 　　3.1.3掺加膨胀剂 　　膨胀剂以适量掺入混凝土中，在混凝土凝结硬化的初期1 14天龄期内可生成大量水化硫铝酸钙(C3A?3CASO4?32hH2O)，即钙矾石，使混凝土产生适当体积膨胀用以补偿混凝土的收缩，其产生的压应力大致可抵消混凝土干缩时所产生的拉应力，同时也推迟了混凝土的收缩过程，使其抗拉强度得到较大增长，当混凝土开始收缩时，足以抵消混凝土收缩应力的作用，从而防止或减少混凝土收缩裂缝。值得注意的是，掺膨胀剂的混凝土要特别注意保湿养护。 　　 　　3.2早期养护 　　实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝