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混凝土结构工程质量通病起因分析及防治方法 　　摘要：本人结合多年来的工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 　　关键词：混凝土工程；质量通病；防治措施 　　中图分类号：TU37 文献标识码:A 　　 　　在建筑工程施工中,混凝土结构工程的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题。在详细分析了混凝土结构工程常见的质量通病及其产生的原因之后，提出了具体的防治措施。 　　1 蜂窝 　　1.1 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子混凝土之间形成空洞，类似于蜂窝状的窟窿。 　　1.2 原因：(1)模板缝隙未堵严，水泥浆跑冒流失；(2)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(3)下料不当或下料过猛，造成层高太厚，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土搅拌时间不够，或未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实；(5)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等材料加水量计量不准，水灰比控制不好，造成砂浆少、石子多；(6)基础、柱、墙等根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土；(7)钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小；(8)混凝土结构内钢筋笼与保护层处浇注混凝土时未加垫片，导致石子及钢筋裸露。 　　1.3 防治的措施：(1)对产生的小蜂窝处置：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷干洗净后，支模并用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。(2)认真设计、严格控制混凝土配合比，尤其是对水灰比的控制要求严格，并经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌时间应按要求进行，同时混凝土搅拌应均匀，坍落度适中。 　　2 麻面 　　2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 　　2.2 原因：(1)混凝土振捣不实，气泡未能排出，停在模板表面形成麻点；(2)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（5)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 　　2.3 防治的措施：(1)表面作粉刷层的，可不处理，表面无粉刷层的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子留砂浆，将麻面抹平压光；(2)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 　　3 孔洞 　　3.1 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 　　3.2 原因：(1)混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；(2)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(3)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；(4)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 　　3.3 防治的措施：(1)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实；(2)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实；预留孔洞部位，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混疑土内，应及时清除干净。 　　4 露筋 　　4.1 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 　　4.2 原因：(1)木模板未浇水湿润；(2)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；(4)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(5)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 　　4.3 防治的措施：(1)表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实；(2)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整；保护层混凝土要振捣密实