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浅谈机械设备在石油储运中应用管理和维护 　　摘 要：在我国各项经济领域的发展中，石油是我国的一项重要资源。石油的储存运输成为连接各个行业流动的纽带。在石油储运的过程中机械设备的逐步提升和运用，为储运燃油提供了安全有力的货运保障。目前，随着各种石油使用量的增加和储运规模的提升，机械设备在石油储运领域发挥着不可替代的作用。 　　关键词：双螺杆泵的应用；设备管理；设备维护 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.061 　　1 双螺杆泵在石油储运中的应用 　　螺杆泵是近几年石油行业中应用较多的一种泵。它是依靠几根相互啮合的螺杆间容积变化来输送液体。也就是按照应用过程进行内啮齿回转旋转，完成螺杆泵连续的压力输出，从而达到输送石油的目的。 　　1.1 双螺杆泵的特点 　　它兼有离心泵和容积泵的优点。螺杆泵运动部件少，没有阀体和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小，介质连续均匀吸入和排出，砂粒不易沉积且不怕磨，不易结蜡，因为没有阀，不会产生气锁现象[1]。 　　（1）结构简单紧凑。可与电动机直接连动，操作管理方便。 　　（2）流量大。一般流量范围广，最大流量可达2000m?/h。 　　（3）扬程高，排出压力可达40MPa。 　　（4）转速高，一般转速为1450r/min，尚有10000r/min以上者，为其它容积式泵所望尘莫及。 　　（5）效率高，一般为80%～90%。 　　（6）运行平稳，流量均匀。流体在螺杆密封腔内无搅拌的，连续地作轴向移动，没有脉动和旋涡。 　　（7）震动小，无噪声。主杆对从杆以液压传动，螺杆之间保持油膜，无扭矩。 　　（8）有自吸能力，流量随压力变化很小，在输送高度有变化时，能保持一定流量。 　　双螺杆泵广泛应用于各种原油，燃料油品的输送。 　　1.2 双螺杆泵在生产应用中存在的弊端 　　双螺杆泵虽然具备其它泵不能匹及的优势，但是它在生产作业过程中也存在一些弊端。 　　（1）轴承温度过热： 　　在夏季，环境温度升高，双螺杆泵在长期运行工作中，轴承温度随之升高。当运行工作温度超过最大使用温度，轴承由于过热就会产生匡量和变形，造成转速不稳定产生流量脉动和压力脉动，从而影响双螺杆泵的工作性能。如果不能及时降低温度，会造成轴承使用寿命降低，影响生产。 　　（2）机械密封对泵体的影响： 　　双螺杆泵由于时长输送凝点较低的高黏油，机械密封损伤较大。 　　双螺杆泵在抽取高黏油时会引起泵的抖动，机械密封在运行中扭力过大，造成机械密封动环固定卡损坏继而使动静环分离，造成机械密封两端面不贴合，导致泵体机械密封处漏油。每分钟到达80滴以上。 　　（3）抽取液位低，介质温度低。 　　双螺杆泵在冬季抽取低凝油时及抽取液位较低的介质时，会引起泵体异响及抖动，造成泵体松动或损坏。 　　1.3 如何解决双螺杆泵在运行中遇到的问题 　　对于双螺杆泵以上三个弊端，设备管理人员在长期的实践磨合中总结经验，采取以下措施，解决问题。 　　（1）对于轴承温度过热，一般会在双螺杆泵轴承部位上加装防爆轴流风机强制通风降热，使轴承从85摄氏度降到65摄氏度。达到正常运转温度。 　　（2）减小机械密封的损伤，在泵抽油之前需要了解抽取液体介质，如是高黏油需提前几小时给介质加温，增加液体流速；原配套机械密封为碳化硅配硬质合金密封改为双硬质合金机械密封。并定做机械密封弹簧座，使动环弹簧座尺寸加厚，定位销处尺寸加大，抵抗泵体在刚运行时扭力大的问题，使机械密封到达最佳的作用。 　　（3）防止泵体损坏，在泵体抽取介质以前，除了给介质加温外，还要给泵体加装变频器。使泵在初始运行当中降到20赫兹。待流速稳定后逐步提高电机频率已达到正常。 　　2 石油储运中机械设备的管理 　　建立完善的石油机械设备管理体系： 　　建立健全的管理体制，加强管理力度，规范管理流程。通过设备区域化集中，专业化管理，使设备资源达到优化配置，设备效能充分发挥，不断提高设备的完好率和利用率。 　　（1）现场管理：注重现场管理工作，勤于巡检生产现场，积极排查事故隐患，安全隐患，堵塞管理漏洞。 　　（2）设备预知维修管理：为减少设备故障，降低设备维修成本，防止生产设备的以外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下进行设备部整体维修和保养[3]。 　　（3）日常管理：精细日常工作管理，做到细致入微。 　　A从设备事故管理向隐患管理转变加强日常巡检工作，争取第一时间发现隐患，避免事故发生。 　　B从计划检修向状态检修转变。 　　随时按照设备的状态情?r安排检修，依靠人员巡查和分析判断来作出是否需要检修和决定检修的类别，内容。有效避免设备故障，提高设备使用率。 　　（4）风险管理：危