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浅谈机械设计与制造中基准选择与应用 　　摘 要：机械设计、机械制造过程中经常遇到基准问题，这是必须考虑并解决的问题。 任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面组成的。零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求，在零件设计和加工中，应以某些表面为依据来设计和加工其他表面，在设计和加工时要弄清面与面之间的这种相互依赖的关系，正确地分析和选择基准是进行设计和加工的必要前提。因此，本文提出，零件设计与零件加工的基准选择和确定，是设计和加工工艺过程中必须重视的问题。 　　关键词：设计基准 工艺基准 基准统一 基准重合 　　一、基准的概念和分类 　　1.基准的概念 　　在零件图、工艺文件或实际零件上，根据一些指定的点、线或面来确定另一些点、线或面的位置，这些作为依据的点、线、面就称为基准。 　　2.基准分类 　　根据基准用途不同基准分为： 　　（1）设计基准。设计基准是确定零件在机器中位置的一些点、线或面。 　　（2）工艺基准。工艺基准是确定零件在加工或测量时的位置的一些点、线或面；工艺基准包括定位基准、测量基准及装配基准。 　　二、设计基准的选择与应用 　　设计基准就是在标注尺寸时所依据的点、线和面，从设计角度标注尺寸应能够反映所设计的零件在机器中的工作情况；而从工艺基准角度出发标注尺寸要能够把尺寸的标注与零件的加工联系起来反映工艺要求便于零件加工和测量。所以标注尺寸时尽可能把设计基准与工艺基准统一起来，从而既能满足设计要求又能满足工艺要求。 　　1.考虑设计要求基准选择必须注意的问题 　　（1）该联系的尺寸一定要相互联系起来。任何一台机器都是由许多零件装配而成。因此一台机器中各零件之间总有一个或几个表面相联系，常见的联系有轴向联系的直线配合尺寸；径向联系的轴和孔配合尺寸；一般联系的确定零件位置的定位尺寸。 　　（2）零件的主要尺寸要在图样上直接标注。零件上的主要尺寸一定要直接在图样标注出来，这样可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工误差的积累这样来保证设计要求。 　　（3）标注尺寸不能标注成封闭尺寸链。 　　标注尺寸时一定不能标注成封闭尺寸链，尺寸链中任一环的尺寸精度都是各环尺寸误差之和。因此这样标注尺寸不能保证设计要求。 　　2.考虑工艺要求基准选择必须注意的问题 　　（1）铸件、?件按形体标注尺寸，这样制作模型和?模比较方便。 　　（2）毛坯面尺寸与机加工的尺寸按两组尺寸分别标注，但各个方向要有一个尺寸把毛坯面与加工面联系起来。 　　（3）图纸上标注的尺寸应有利于零件加工时的测量。 　　（4）标注的尺寸应按零件加工顺序来标注尺寸，标注的尺寸符合加工过程，同时便于工人看图、加工和测量。 　　（5）如果一个零件用一种加工方法不能够加工完成，这样的零件在标注尺寸时最好将不同加工方法的有关尺寸集中标注。 　　三、工艺基准的选择与应用 　　在机加工、测量及装配过程中所使用的基准称为工艺基准，工艺基准选择正确与否将直接影响零件的加工精度与机器的装配质量，因此在加工过程中要正确选择满足工艺要求保证加工精度的工艺基准。 　　1.定位基准的选择 　　定位基准的选择它是用以确定加工表面对刀具切削位置之间相互关系所采用的基准。设计基准已经由零件图给定，而定位基准可以有多种不同方案，一般从多种方案中选择最合理的一种方案。零件进入加工之前没有任何一个表面被加工过，所以在第一道工序中选用零件的毛坯面作为定位基准的称为粗基准；零件在以后各道工序中，采用已经加工过的表面作为定位基准，称为精基准。 　　（1）粗基准的选择所需加工的各表面保证都能够有足够的余量，这样就可以保证不加工表面尺寸和位置符合图纸要求。粗基准的选择原则是： 　　①工件的重要表面必须保证余量均匀，如床身导轨面、机床工作台及钳工平板等这些工件表面要求硬度高且均匀。所以在毛坯制造时重要表面向下，表层金属细致均匀没有气孔、夹砂等缺陷，加工时常只要切除一层较小而均匀的余量，保留组织紧密耐磨的表层，从而延长使用寿命。 　　②零件每个表面都需要加工的，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准，这样能够保证不会因某一加工表面余量不够而造成废品。 　　③对于零件不加工表面与加工表面有相对位置要求的，应选不加工表面作为粗基准。 　　④选择作为粗基准的表面应尽量平整，没有飞刺、浇冒口的残渣，这样不但减小了定位误差，又能保证零件是夹紧的。 　　⑤所选择的粗基准一般只能使用一次。因为粗基准粗糙度高低不均匀，如果重复使用会产生较大的定位误差。 　　（2）精基准的选择主要是从如何保证加工面的位置精度和安装及加工方便出发。选择精基准的原则是： 　　①尽可能采用定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合的基准重合原则，最容易保证加工表面