煤矿井矿山通风技术应用研究.docVIP

煤矿井矿山通风技术应用研究 　　[摘 要]合理运用通风技术，建立良好的通风系统，当灾变发生时，利于及时有效地控制井下风量与风向，降低灾害影响面积，进而实现事故的消灭。本文首先对通风系统安全性进行分析，随后引出局部通风技术分析与均压通风技术分析。 　　[关键词]煤矿井 通风技术 通风系统 稳定性 安全性 　　中图分类号：TD74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0057-01 　　煤矿井矿山通风系统是一个复杂而又随机，具有非稳定性特点的动态系统。通风系统是煤矿井下各用风地点风量充足且良好，能够为井下工作人员提供充足氧气，及时稀释有害气体或者细小颗粒的基本保障。良好的通风系统为井下作业人员提供较为良好的工作环境，利于降低井下的湿度。尤其对于高瓦斯煤矿来说，根据煤矿特点，抓住通风技术要点，为井下人员提供稳定的工作环境显得尤为重要。 　　一、煤矿井矿山通风系统安全性基本要求 　　1.安全性 　　煤矿井通风设计建立在拟定进风井与回风井的布置基础之上，矿井通风系统具有复杂性、非稳定性等特点。矿山通风系统安全性是指保证煤矿井下各用风地点风量与风质，为井下作业人员呼吸提供充足的氧气，及时稀释或者排除有毒气体。通风系统安全性是矿井预防灾害发生的关键所在。结合煤矿地质特点，合理运用矿井通风技术，及时发现、排查、消除井下灾害情况，以预防为主，及时发现潜在问题，及时进行正确处理，保证通风系统的可靠性与安全性。 　　2.矿井通风技术安全性要求 　　通风技术的安全性需要坚持贯彻“以风定产”的方针，全面提高煤矿井通风系统的预防能力、处理灾害的能力，同时为煤矿安全生产、安全评价等提供有力的技术支持方案，成为管理者有力的管理工具。通风技术是构成通风系统的基础，选择合理、全面的矿井通风技术，制定可靠的通风系统。通风技术以排除、稀释瓦斯气体、粉尘、热源等为出发点，满足井下作业人员的需求，实现风向与风量的有效控制。建立完善的通风系统，优化通风技术，抑制井下事故的发生，及时消除与控制井下事故。 　　3.矿井通风技术优化 　　优化矿井通风技术时，需要同时考虑通风技术的可靠性与稳定性。这两个因素成为评价矿井通风系统安全性的核心因素。煤矿井通风技术水平对矿井的安全作业、经济效益目标实现等产生直接影响，对煤矿井的抗灾能力有着决定性的影响作用。优化煤矿井通风技术，保证各采矿区的通风风质与通风风量，创设良好的井下作业环境。合理设计布置通风设施，防止煤炭自燃情况发生， 　　4.矿井通风系统的稳定性 　　通风系统的稳定性与通风机的台数、布置位置，通风网络的设计，井下风压等因素密切相关。例如井下局部地区风流的稳定性，取决于局部的通风系统。井下风路稳定性与风流大小、方向息息相关。在普通风路环境中，常常只发生风流大小变化，在角联风路中易发生风路变化。煤矿井下通风系统通风网络中风量的最优回归方程，确定通风网络风流稳定性的主要风路，保证井下各作业区的风流稳定。采取有针对性的通风技术管理措施，将影响风路的风阻控制在可控制的范围内，保证煤矿各个作业区通风风量与风质，营造良好的井下作业范围。 　　二、煤矿井矿山局部通风技术分析 　　1.局部通风设备 　　局部通风设备包括通风机、风筒。通风机是煤矿井下通风系统中必备的安全设备，是实现安全作业的重要保证，为各个采掘区提供新鲜充足的风流，保证井下作业人员呼吸顺畅，是及时稀释、排除有毒气体或者粉尘的基础保障。目前煤矿井下通风设备主要分为两种：轴流式与离心式。离心式通风机占地面积较大，效率较低，噪音较低。与离心式相比，轴流式通风机具有较高的工作效率，且占地面积小，但是具有噪音较大的缺点。局部通风系统设计者需要尊重采掘面的通风量以及风筒的通风阻力，选择恰当的通风机。不同的作业环境需要选择有针对性的通风设备。例如在掘进工作面中，首先需要及时排除有害气体与粉尘为主。风筒是通风系统中必不可少的导风装置。风筒可分为柔性与刚性两种。与刚性风筒相比，柔性风筒在我国煤矿井下通风系统中应用更为广泛，具有可伸缩、轻便、搬运方便等诸多优点，漏风较刚性风筒大。风筒的风阻与有效漏风率是选择风筒时需要考虑的核心因素。当然，矿区通风距离、用风地点的不同也是局部通风设备选择时需要考虑的因素。 　　2.局部通风方式 　　根据通风机的工作方式，可以将其分为混合式、抽出式、压入式三种。压入式通风中，局部通风机被设置在距离掘进巷道口十米以外的进风侧巷道中。工作方式是通过通风机传输新鲜空气至采掘工作面，同时将质量低的风经由巷道及时排除。具有高安全性、通风效果好等诸多优点，但是也兼有作业环境不良、污风排放时间较长等缺点，需要输送入较大量的风。抽出式通风方式，与前者通风方式相比，通风方式发生转变，具有风量小、排污时间长等缺点，而且受到通风