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煤矿开采技术与掘锚工艺及支护技术探讨 　　[摘 要]随着社会经济的突飞猛进的发展，当今的各行各业的市场经济的竞争越来越残酷，并且对如何提高安全技术管理提出了越来越高的要求。煤矿企业要想在市场中能够长远的发展并且能够保证企业获利，这就需要煤矿企业在进行煤炭生产过程中要不断的创新和提高自身企业的开拓开采技术。文章主要讲述煤矿开采技术，并且对在煤矿开采过程中用到的掘进支护方式进行了深入的研究与探讨。 　　[关键词]煤矿开采；掘进支护；技术；炮采技术 　　中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0020-01 　　引言 　　煤矿开采过程中对开采技术和一些有关的开采设施设备的要求是非常非常的严格的，主要是由其煤矿开采的施工环境所决定的，因为煤矿开采施工的空间非常窄小，同时又阴暗潮湿，并且随时还会出现顶板塌陷和瓦斯爆炸等非常危险的事故。 　　1、煤矿开采技术的简述 　　1.1 掘锚工艺存在的优缺点及注意事项 　　掘锚工艺简介：山特维克MB670型掘锚机可以一次性完成工作面煤炭的所有工作，比如破、落、运、支，这主要是因为其使用的是可伸缩式截割滚筒。操控过程主要是利用无线遥控，装煤的工序完全是自动完成的，只需在机器前对其进行遥控操作就行。支护可以使用的操作方式有两种，分别是手动与自动。掏槽方式主要利用的是滑架式，保持机身不动，然后将掏槽的深度挖至1米，与此同时做最后的支护工序，利用锚掘机自身六臂锚杆钻机就行，此时掘、支平行作业就顺利完成了；破碎与运煤工序可以利用LY2000型联运1号车来实现；煤炭转载工序与煤炭运输工序可以利用桥式转载机与顺槽胶带机来实现。刚性架，可以完成一个圆班的生产，可以将生产准备时间降低很多。自从掘进巷道利用掘锚机工作开始，便不停的对后配套系统进行优化与更进。从最初的梭车，到之后的连云一号车以及桥式转载机，通过不停的改进之后，最后形成了如今的掘锚一体化生产系统。制约掘锚单进水平的因素：首先，掘锚生产班各工序。对掘锚工序进行分析后发现，割煤的耗时比例占了38%，支护的耗时比例占了51%，正规循环时间主要受割煤的时间和支护的时间影响，如果能够将割煤的时间和支护的时间减少，那么正规循环的时间也就减少了，这样便可以令正规循环次数增加，从而使单进水平得以提升；其次，对掘锚单进水平进行分析，改进其制约因素。通过对掘锚一体化的相关资料进行分析后发现，如果以不改进掘锚机为前提，那么主要有六个方面影响着单进水平的提升，分别是：①不完善的激励机制；②采掘布局不够优化；③较高的非设备停机率；④部分巷道支护强度过剩；⑤设备的综合利用率不高；⑥生产组织不够精细。 　　1.2 综采工艺的优缺点以及注意事项 　　综采工艺就是煤矿采用综合机械化进行采煤，也就是打破、装车、运送、支护、放顶等这五个最重要的过程都采用机械化，随着科学技术的进步，在一定程度上大大的简化了技术工序，也促进该技术的应用范围不断的延伸。综采工艺的技术以及方法主要适合煤层比较的稳定、顶板比较坚硬的环境下来进行长壁的开采。综采工艺的优势主要有：能够保障施工过程的安全、煤矿产量多、工人的劳动量大、施工过程中机械化程度较高。综采工艺存在的劣势有：采矿企业投入的资金较多、煤的质量等不到保障、在进行装备和回撤的工作时，大大的加大了其工作的难度、对体术具有非常高的要求。在采用综采工艺的过程中，要注意以下几点：首先，当煤层的倾斜角度多大时容易导致支架发生侧面滑落的问题发生；其次，综采工艺在施工过程对地质构造所带来的有关的影响；再次，综采工艺在施工过程中过老巷的有关问题；最后，综采工艺在进行收尾工作时应采取的相关的安全技术方法。 　　2、掘进支护技术 　　2.1 临时支护设备与技术 　　由于井工作业中机械水平的提高，使许多机械设备的功能中都包括临时支护的性能，特别是综掘机自身的液压系统，把设备自身的稳定与液压系统自身的稳定性结合在一起，在进行系统的开停机闭锁装置应用时，经过实验数据表明，利用机身的液压锁进行临时支护的效果奇佳，安全性与可靠性都较强。 　　2.2 穿越断层的锚网支护技术 　　在历经断层较多、岩层梯度坡度递减或坡度较大的井下巷道掘进中，可以采用破顶法与锚网索相结合的技术来进行工作面、巷道的稳固支护。通常顶板上层岩石的硬度5m，其硬度落差控制在≤2m左右，这就给破碎顶板岩层提供了一个契机，再将锚网索铺设在破顶上方，将钢筋梯子与锚杆连接，从而达到支护的效果。而在岩层硬度较高、完整性较好的巷道内，利用2.5m的落差距离，用退后卧底法进行围岩的支护保护，掘进机采取先后退，然后卧底前进的方式，这样就可以在断层链的煤层中安全前进。 　　2.3 注浆加固的支护技术 　　造高冒区进行注浆加固不仅可以提高围岩的强度，还可以对巷