焊接防变形措施在10万m3石油储罐施工中应用.docVIP

焊接防变形措施在10万m3石油储罐施工中应用 　　摘要 随着石油工业的发展，我国原油储罐正向大型化、群罐化发展，储罐焊接变形的控制是大型储罐施工中的核心问题，参加工作后，笔者有幸参与了公司大连中石油国际储备库104m3石油储罐施工，焊接防变形措施在石油储罐的生产中得到了充分应用，成功的保证了工程的施工质量。 　　关键词 储罐；变形；焊接顺序；刚性固定；收缩余量；焊接热输入 　　中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）43-0193-02 　　0引言 　　焊接过程是对焊件进行局部、不均匀的加热过程。焊接变形是由于母材的受热不均而导致收缩不一致引起的，使母材产生焊接应力及焊接变形。母材在焊接后产生的焊接应力主要为沿焊缝方向的横向应力以及垂直于焊缝方向的纵向应力。焊接变形的主要表现形式为：横向收缩、纵向收缩、角变形、弯曲挠曲变形以及波浪变形等。当然焊接引起的变形并不都是有害的，但在石油储罐焊接过程中出现焊接变形问题直接影响到工程的质量与施工进度。在大连中石油国际储备库104m3石油储罐施工中，我们主要采用了以下焊接防变形措施：1）反变形法；2）刚性固定法；3）选择合理的焊接顺序；4）控制焊接参数。在具体施工中，各种防变形措施相互交叉运用，焊接变形得到了很好的控制。现在具体介绍各种焊接防变形措施在施工中的应用。 　　1 反变形法 　　反变形法就是根据焊接母材在焊接中产生的焊接应力进行分析，由此确定焊接母材在焊接时的变形特点及方式，在施焊前预留焊接变形量以保证焊接质量。在石油储罐中罐底边缘板、龟甲板及罐壁的焊接中得到了充分应用。 　　1.1龟甲板焊接 　　在罐底板的组装焊接时，由于中腹板的焊接收缩，会造成罐底板径向尺寸缩小，为此在预制下料时我们将龟甲板的径向尺寸放大到40 170mm，以提供收缩余量；焊接过程中我们我们先焊接中腹板及边缘板，预留龟甲板不焊，在罐壁大脚缝及向心缝焊接完在最后焊接，罐底板及壁板的焊接径向收缩完毕后，根据实际焊接收缩量重新组对坡口焊接。 　　1.2边缘板焊接 　　边缘板焊接时由于向心缝的纵向收缩，会造成边缘的外侧波浪变形，为此在焊接过程中利用反变形法将边缘板外侧用对扣销子踮起，提前预留焊接变形量，具体措施如图： 　　1.3罐壁焊接 　　罐壁焊接时由于罐壁板焊缝的径向收缩同样造成石油储罐的实际半径减小，为保证石油储罐的达到设计半径的要求，故在罐壁半径尺寸放线时将其值增大10mm~12mm以预留罐壁焊接收缩量。 　　2 刚性固定法 　　刚性固定法就是在焊接过程中对焊接母材施以较大的刚性约束，以控制焊接应力造成的变形，该方法的不足之处时会时母材受焊接残余应力，长期作用下可能产生应力裂纹，由于焊接母材为08MnNiVR有较高的抗拉强度及屈服强度，故该方法在工程施工中也可应用。刚性固定法可分为：夹具法、支撑法、临时固定法、定位焊接法。在油罐施工中主要应用了临时固定法和夹具法。 　　2.1临时固定法 　　临时固定法即在母材施焊前先进行点焊，以起到刚性约束的目的。该方法在施工中的应用很广，在罐壁板环缝及大角缝的焊接时都先进行组对点焊以达到刚性约束的目的，很好的控制了钢材的径向收缩量。其次在罐底板的组对中垫板的应用不仅保证了焊缝成型质量，也起到刚性约束以控制罐底板的收缩。 　　2.2夹具法 　　夹具在石油储罐的施工中具有重要作用，一方面保证了焊缝的组队质量另一方面也起到刚性固定的作用，很好的控制了焊接变形，尤其是在壁板的立缝及环缝的焊接。壁板的立缝及环缝的焊接都是先焊外侧，外侧焊接完毕后拆除夹具再焊接内侧，以此达到刚性约束，减少焊接变形，如图 　　 　　3 选择合理的焊接顺序 　　合理的焊接顺序可以极好的控制焊接变形，前面提到的龟甲缝的就必须按照一定的焊接顺序施焊：第四圈围板→罐底大角缝的焊接→剩余向心缝的焊接→收缩缝的焊接，只用按照此顺序，才能有效地控制罐底板的上翘变形。 　　当然最突出还是体现在罐底板的焊接中。控制罐底板的焊接变形采用的焊接顺序为：从中心到两端，先焊短焊缝再焊长焊缝，焊接采取分段退焊或跳焊法，焊缝同一顺次焊完后再焊另一顺次。对于每一道焊缝焊接时，CO2打底焊与埋弧焊的焊接方向应相反，CO2打底焊时，可采用间断焊。 　　此外，边缘板焊接时应先焊外300mm焊缝，应由八名焊工分步焊接，先打底焊，整个圆周打底焊完后在同时填充盖面，并且每步都应对称施焊，剩余焊缝在罐底大脚缝焊完后在施焊。壁板的焊接，应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后再焊其间的环缝，焊工应均匀分布并延同一方向施焊。 　　4 控制焊接参数 　　控制焊接参数在焊接防变形的应用主要为控制其焊接热输入，焊缝的变形主要是因为母材的受热不均引起的，故控制