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焊接自动化技术在胜利油田大型储罐建设中应用 　　摘 要:本文介绍了胜利油田拱顶储罐和浮顶储罐的结构和安装方法，重点阐述储罐建设中的焊接自动化技术，并分析了储罐焊接自动化技术的发展趋势。 　　关键词：储罐建设自动化气电立焊埋弧自动焊 　　 　　大型立式圆筒型钢制储罐是胜利油田非常重要的储运设备，主要用于原油、成品油等储运工程，其中拱顶储罐和浮顶储罐应用最为广泛。焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。 　　 　　一、储罐结构特点与安装方法 　　 　　（一）储罐的结构特点 　　大型立式圆筒形钢制储罐直接建在地面上，由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成。 　　1.拱顶储罐的结构 　　拱顶储罐罐顶为球冠状，罐体为圆柱形，在胜利油田应用较为广泛。 　　（1）罐底：由多块薄钢板拼装而成，其排列方式一般由设计给定。罐底中幅板采用搭接焊缝形式；边缘板采用对接焊缝形式。边缘板采用条形板或弓形板。 　　（2）罐壁：由多圈钢板组对焊接而成，钢板厚度沿罐壁的高度自下而上逐渐减少，最小厚度为4～6mm。罐壁板主要采用对接焊缝形式。罐壁板底部与罐底板采用角接焊缝形式，双面连续焊接。 　　（3）罐顶：由多块厚度为4～6mm的压制薄钢板和加强筋（通常用角钢或扁钢）组成的扇形罐顶板构成，或由构架和薄钢板构成，各扇形罐顶板之间采用搭接焊缝。 　　2.浮顶储罐的结构 　　浮顶储罐是由浮顶和立式圆筒形罐壁、罐底及附件所构成。浮顶直接浮在液面上，随着罐内储液量的增加或减少而上下浮动。 　　（1）罐底：浮顶储罐的罐底排板方式与拱顶储罐基本相同，但边缘板不采用条形板。10万m3及以上浮顶储罐的罐底中幅板，采用带垫板的对接焊缝形式。 　　（2）罐壁：采用对接焊缝，焊缝内表面要打磨光滑，防止划损浮顶密封装置。浮顶储罐上部为敞口，罐壁顶部需设置抗风圈和加强圈。 　　（3）浮顶：常见的结构形式是单盘式和双盘式。单盘式浮顶是由环形船舱和圆形单盘顶板所构成。双盘式浮顶是由上盘板、下盘板和环形船舱所组成，均由钢板拼焊而成。 　　（二）储罐的安装方法 　　大型立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一节开始，逐块逐节向上安装。 　　 　　二、储罐的焊接自动化技术 　　 　　胜利油田在大型浮顶储罐的建造中，罐体普遍采用自动焊工艺，技术已相当成熟。 　　（一）罐底板的焊接 　　埋弧自动焊是大型储罐建造中应用最早的自动焊方法。罐底板对接接头的焊接有两种焊接工艺：一种是普通埋弧自动平焊，另一种是碎丝填充埋弧自动平焊。碎丝填充埋弧自动平焊在焊接前，先在坡口内放置一定厚度的碎焊焊丝，以提高焊接熔敷速度。为了防止大热输人的埋弧自动焊焊穿罐底板，一般必须进行手工焊封底。 　　（二）壁板对接焊缝的焊接 　　1.壁板纵缝焊接 　　采用气电立焊工艺。气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，焊接时自下向上焊，纵缝上端加熄弧板。可一次焊接成型。焊接生产率高，质量好，成本低。焊接时，罐壁板的背面要垫上水冷铜衬垫，焊缝表面采用滑动水冷铜块；弯曲成形的焊枪深入到由滑动水冷铜块和水冷铜衬垫所围成的坡口内，并沿板厚方向进行简谐振动，振动频率为50～80次/分往复；焊丝采用φ1.6mm的气电立焊用药芯焊丝；焊丝的干伸长度保持在40mm左右，保护气体采用100%的CO2，从滑动水冷铜块上部的套管内导入；焊枪、滑动水冷铜块和简谐振动装置都随焊接的进行而同步自动上升。 　　2.壁板环缝焊接： 　　采用埋弧自动横焊工艺。自动焊前，内侧用焊条电弧焊进行封底焊接。埋弧自动横焊设备在正装法施工和倒装法施工中有所不同。 　　（1）普通型倒装储罐埋弧自动横焊装置 　　由焊接电源、自动送丝机、焊接机头、焊接行走机架及控制箱、焊剂循环系统、轨道等部分组成。各个部分合理地集成在焊接行走机架上，电气综合控制系统协调各部分统一工作。操作时，在储罐基础四周铺设一条与罐壁板环缝平行的圆形轨道，横缝自动焊装置置于轨道之上，并靠着罐壁板沿轨道行走。采用光斑式跟踪方法保证焊丝的焊接对中。一般采用细丝埋弧焊工艺，焊丝直径为φ2.0～3.2mm，焊接电流600～800A。焊接行走机架可以进行调节以适应不同板幅的焊接施工（板幅一般在1400～2400mm之间），机架的行走速度即是焊接速度。焊剂回收器安装在机架顶部，焊接前先将焊剂桶吸满焊剂。焊接中焊剂依靠重力作用沿导管下落到焊剂托带上的焊接电弧区，实现对电弧的保护。托带上剩余的焊剂下落到机架下部的焊剂箱中，焊接后，再吸入焊剂桶中