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煤矿掘进中深孔爆破技术研究 　　摘 要：随着我国工业化发展的不断推进，对煤炭的需求量日益上升，但煤炭作为我国的重要不可再生能源，经历了长时期的开挖，目前看来，其开挖难度越来越大，危险性也有所提高，为了保证煤炭质量和工人的施工安全，需要利用利用中深孔爆破技术来提高煤矿巷道的稳定性。文章分析了煤矿掘进中深孔爆破技术的要点，然后结合以往的工作经验，总结了提升爆破质量的措施，为后期的相关工作提供参考和借鉴。 　　关键词：煤矿掘进；深孔爆破；爆破技术 　　中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0171-01 　　中深孔爆破技术目前在我国的采矿、水利以及铁路建设等工程作业中被广泛应用，具备安全性好、适用范围广、飞石少、爆破质量好等优势，尤其是在煤矿掘进中，占有非常重要的地位。经过长期的应用实践发现，中深孔爆破技术能够适应不同的地下煤矿开采条件，在合适的情况下与其它技术相结合，比如预裂爆破、光面爆破等，能够获取更加平整稳定的巷道结构，从而保证后期煤炭开采工作的顺利进行。 　　1 煤矿掘进中深孔爆破技术 　　1.1 炮眼的设置 　　炮眼的选择是爆破作业中最为关键的步骤之一，其位置选择是否合适决定着后期的爆破工作是否能够安全顺利的进行。首先，要对矿井的特点进行分析，比如岩体的质地、巷道断面的尺寸等，并结合现有的技术设备和爆破掘进作业采取的技术方式进行科学合理的分析，然后选择最佳的炮眼位置。其次，炮眼的位置确定好之后，要设置炮孔的深度，深度设置的依据和前面提到的位置选择依据相似，经过以往的实践表明，当炮眼深度设置在2～2.5 m之间时能够保证后期爆破工作的安全和质量[1]。如果深度太小，则达不到预期的爆破效果，如果太大则会产生强烈的冲击力，增加排粉和碎石的输出难度，影响后期工作顺利进行。炮孔的直径设置一般是根据中深孔钻机的直径来确定的，由于现在我国常用的钻机直径为80～200 mm，因此炮孔的直径也要在这个范围之内，通常是80 mm、100 mm、150 mm，不过具体还要根据实际的施工条件进行调整，不能够完全根据以往的施工经验[2]。 　　1.2 掏槽方式 　　常用的掏槽方式有斜眼、直眼以及混合掏槽。其中直眼掏槽的应用最为普遍，因为它具有爆破体积小、爆破能量均匀的优势，不仅可以节省炸药量，还能够有效保证爆破安全。影响掏槽方式选择的因素主要是矿井中岩层的性质和槽眼的几何形状。在实际的掏槽过程中，要注意根据槽眼形状选择合适的掏槽方式，常见的槽眼方式包括角柱式、螺旋式、三角柱式等。由于三角柱式掏槽作业具备操作方法简单、雷管用量少且作业效率高等优势，因为在实际的煤矿掘进施工中应用最为广泛[3]。 　　1.3 炮孔间距设置 　　顾名思义，炮孔间是指相邻两个炮孔之间的距离，但仅指同一排的中深炮孔。如果用a来表示孔间距，最小抵抗线用W表示，经过以往的实践总结出计算孔间距的公式是： 　　a=m?W 　　其中，m表示炮孔的密集系数，一般情况下，当m大于1.0时，在孔径较大的爆破中m在3～4之间取值，它是指每相邻两排炮孔之间的距离。其中排距的确定原理和最小抵抗线相似。 　　1.4 炸药的单耗量 　　单耗量是指在单位体积下岩石所使用的药量系数，一般用Q来表示。在实际的爆破施工过程中，对Q值产生影响的因素有很多，比如炸药自身的威力、孔径和孔间距的设置等，因此Q值的变化范围非常大。当药量、装药、堵塞方式和汽包方法都确定以后，还需要根据岩石硬度、均匀性、最小抵抗线等因素来决定炸药单耗的值，最后通过反复的试验来检测Q值是否合理，避免在实际的起爆过程中因为炸药量太少或太多而导致爆破效果不理想。 　　1.5 最小抵抗线的设置 　　最小抵抗线是指炸药包中心或重心到最近自由面的最短距离，通常用W表示。在煤矿掘进中深孔爆破中，最小抵抗线的设定发挥着非常重要的作用，直接影响到煤矿开采的质量。因为如果前排的抵抗线设置太大，不容易使炮推进去，严重情况下会出现后冲、拉裂等现象。除此之外，大石块也会出现，影响爆破的进度和质量。但是如果抵抗线的设置太小，也会造成炸药浪费并相应的增加作业时间，并出现细小的飞石，如果保护措施不到位，容易对施工人员造成严重的伤害。为了保证最小抵抗线设置的合理性，需要在设置之前，综合考虑煤矿中的岩石硬度、实际的炸药威力以及炮径和炮孔的角度等各种影响因素，从而对最小抵抗线位置不断调整和试验，直到符合施工要求。 　　1.6 起爆方式的选择 　　起爆方式直接决定了实际的爆破效果。反向爆破方式在煤矿掘进中深孔爆破作业中应用非常广泛，因为利用该方式可以延长应力波的动作用及爆炸气体的静作用时间，同时，利用该起爆方式还能够让应力波和爆速叠加，从而获得更加良好的岩体破碎效果。在实际的爆破过程中，可以