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煤矿掘进机日常检修及故障维修分析与研究 　　[摘 要]随着科技的发展，越来越多的煤矿采用掘进机进行巷道掘进，煤矿掘进机作为矿山机械设备之一，对煤炭的生产能力以及生产效率产生了直接影响。所以，针对煤矿掘进机设备，就应该做好相应的处理，才能够满足煤矿开采的根本需求，针对煤矿掘进日常存在的故障本文结合实际研究分析解决办法，常常表现在故障频繁发生且不能迅速的进行故障判断和处理，笔者结合多年的实践经验对掘进机经常出现的故障进行原因分析并提出快速的处理方法，供大家参考。 　　[关键词]煤矿掘进机；日常检修；故障维修；分析与研究 　　中图分类号：S424 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0294-01 　　1 煤矿掘进机的常见故障 　　1.1 刮板机故障 　　煤矿掘进机出现的刮板机故障主要有两类，即卡链与断链。导致刮板机出现卡链状况的原因主要有四个方面：链条周围出现异物，如小石子、塑料袋等，这些异物阻挠了链轮的正常转动，导致刮板机出现卡链状况；链条过松影响了链条的正常流转，导致卡链；脱链器丢失或损坏导致了卡链；运转载机没有及时出货，导致矸石等异物进入刮板机链条部分，使得刮板机出现卡链状况。造成刮板机出现断链状况的原因主要有六种：链轮中出现异物，导致链条在异物的干扰下出现卡链甚至断链的状况；链条的老化与磨损，导致链条出现断链状况；链条节距不相等，容易出现断链的状况；在刮板机链条出现卡链状况时，相关人员没有及时进行妥善处理，导致链轮对链条形成较大的拉力，最终导致断链的发生；刮板机链条过紧或过松；在扫底过程中，链条因改向链轮而断裂。 　　1.2 刮板运输机速度低 　　一是液压马达泄漏大或者损坏液压马达泄漏大或内部损坏，会导致马达功率明显降低，转速慢或者不转，有异常声响。处理方法是更换新马达。二是链条过紧，链条过紧会造成马达负荷过大，导致刮板运输机速度降低。处理的方法是调整链条，使链条松紧度适宜。三是链轮处或溜槽内卡有岩石或浮煤这种情况也会导致运输及负荷加大，降低刮板运输机运转速度。处理的方法是清除卡有的岩石或浮煤，保持链轮处及溜槽内畅通。四是刮板运输机齿轮、轴承磨损严重这种现象同样会导致刮板运输机速度降低或不动作。处理方法是更换刮板运输机减速器或配件。五是刮板运输机过负荷运输机过负荷会导致速度降低或不动作。处理的方法是减轻负荷。 　　1.3 截割头故障 　　煤矿掘进机出现截割头故障具体是指截割头不转动。导致煤矿掘进机截割头出现不转动情况的原因主要有：在启动煤矿掘进机时，截割头并没有在正常状态下启动，而是在负荷状态下启动，从而导致了在煤矿掘进机启动时就出现截割头不转动的情况；截割头在正常状态下启动，但在运转过程中受到了其他元部件的干扰，如螺栓断裂、截割臂主轴花键损坏等，这些元部件干扰了截割头的正常运转，继而引发截割头出现不转动的状况；截割头的动力来自于电动机，电动机出现故障或温度过高时均极易致使截割头出现不转动的情况发生。 　　1.4 履带故障 　　煤矿掘进机出现履带故障是指履带不行走或行走不良。履带出现不行走或行走不良状况的原因主要是履带过松，而导致履带过松的原因主要为：张紧弹簧断裂，张紧弹簧可以使履带更具柔韧性，在履带行走过程中起到了较强的缓冲作用，因此，张紧弹簧的断裂会直接影响到履带行走，导致履带出现不行走或行走不良的状况；液压系统问题，液压系统的压力以及张紧压缸都对履带的行走产生着不容忽视的影响，液压系统一旦出现压力不足、张紧压缸损坏的问题，履带就会出现不行走或行走不良的状况。 　　1.5 电气系统故障 　　煤炭掘进机是集电气、机械、液压为一体的复杂的机械设备，煤炭掘进机现今多采用的是集中控制和保护的手段使得煤炭掘?M机工作的可靠性与稳定性都大为加强，同时在煤炭掘进机的电气控制中使用PLC作为控制的主要方式极大地简化了煤炭掘进机的电气控制系统，从而使得煤炭掘进机的电气控制系统更为简洁高效。其中在煤炭掘进机的电气故障中较为出现的有： 　　1.5.1 继电器线圈回路与接触器线圈回路不能导通，前者主要是由于继电器本身出现故障而导致继电器线圈回路不能导通，后者主要是由于接触线圈损坏导致接触器线圈回路不能导通。 　　1.5.2 漏电闭锁检测无法通过，当环境较为潮湿时，电缆的绝缘水平会下降，在这样的情况下，漏电闭锁检测是无法通过的。 　　1.5.3 PLC无输出，造成煤炭掘进机PLC无输出的原因很多，主要分为保护禁止输出和结构无输出等多种情况，在分析煤炭掘进机PLC电气故障时通过观察PLC的状态灯来对故障的类型进行判断并查找相应的故障点以便进行针对性的维修。 　　1.6 液压系统故障 　　煤矿掘进机的工作环境较为复杂，而这样的工作环境也会对煤矿掘进机的液压系统造成较为严重的影响，由此