煤矿施工中快速掘进技术探讨.docVIP

煤矿施工中快速掘进技术探讨 　　摘要介绍煤矿地质条件和掘进技术管理存在的问题。在深入分析问题产生原因的基础上,对掘进工艺进行优化改进,并制订新的施工组织措施,为安全高效快速掘进奠定基础。 　　关键词掘进技术;施工;管理工作;问题;安全技术 　　中图分类号U45文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0054-01 　　 　　1目前在掘进方面存在问题 　　在多年从事煤矿技术管理工作中发现,炮掘作为传统的掘进方式,现已经被广泛采用,并发展到较高的水平,但由于炮掘迎头落煤(岩)、出煤(矸)方式、施工装备相对落后,掘进速度慢;工效低,在很大程度上制约了掘进速度的进一步提高。尤其是随着矿井开采逐步向下延伸,地压增大,条件恶化,采掘衔接矛盾日趋突出,极大地影响了矿井掘进效能的发挥。 　　2方案内容分析研究 　　2.1技术管理中存在的问题 　　首先,从优化掘进工艺,掌握分析掘进作业方式的现状入手,在对煤矿掘进工作面循环工序调查和有关工序进行测试的基础上,分析煤矿在日常掘进中技术管理中的问题和不足:1)迎头没有风压、水压表;2)安装风、水管时间长,效果差,易堵塞,影响凿岩机、锚杆机正常使用;3)迎头风、水管路较乱,耙斗装岩机作业环境差,效率低,装岩持续时间长,安全隐患大;4)锚杆外露较长,角度不规范,锚杆预紧力个别达不到标准;5)装药放炮时间长,没有实行全断面一次性爆破,光面爆破效果差;6)循环进尺低,工作效率低,影响单进水平。 　　2.2分析主要矛盾缩短循环时间 　　巷道掘进的主要矛盾分布于打眼、通风、支护、装岩运输等施工过程。由于掘进方式和围岩赋存条件的不同,掘进循环作业的主要矛盾不尽相同。在综合机械化煤巷掘进施工中,掘进循环中的主要矛盾集中在巷道支护上;炮掘工作面为迎头装货;岩巷掘进主要矛盾表现为钻眼爆破;随着开采深度的增加,深部软岩支护是影响快速掘进的主要矛盾。可见,随着围岩硬度和运输方式的不同,循环作业的主要矛盾在打眼和装岩运输两道工序上。通过提高技术装备水平、改进支护工艺等措施以缩短爆破、支护和出货运输时间。具体措施有:1)采用风煤钻代替煤电钻进行打眼爆破,推广新型气扳机和锚杆钻机的使用,淘汰落后设备;2)积极研究探索以锚索支护为主导作用的支护方式,同时增加帮锚索,改善巷道的支护状况,减少成巷后再维修的工作量,降低巷道返修率,保证支护工序的顺利进行,缩短正规循环时间,进一步提高工作效率。 　　2.3搞好现场施工组织 　　掘进施工现场施工特点是作业人员多,施工工序多,作业空间和时间有限,必须做到合理组织,精细施工,要充分利用作业时间,合理安排施工工序,是提高掘进速度最有效的途径。为减少互相影响,以掘进落煤(矸)和顶板支护为主要施工工序,其他工序均在该时间段交叉平行作业,重点做好以下几方面工作:1)解决好上下班交接,确保实行正规循环,通过正规循环作业能够使作业人员在工作中明确各自的作业内容、作业时间、工作量等。2)根据现场施工条件,通过分析类似工程实际,制定出切实可行的施工工艺和正规循环图表,并根据施工要求,安排合理施工人数,在保证安全的前提下,尽可能组织多工序平行作业。3)在劳动组织上,细化岗位分工,建议采用“三八”工作制,班内各岗位均明确固定人员,工作内容、工作量及质量要求,一般情况下不更换,按照工序和循环要求完成自己的工作,从而使人员分工专业化,井然有序,忙而不乱,最大程度的发挥机械和人工效率。通过发现掘进技术管理中存在的薄弱环节,重点查找风水电供应、工程质量、现场管理、支护设计上存在的问题,对照标准找差距,比照先进找不足。同时,有针对性地攻关,制定改进措施,合理安排施工工序,改进生产组织,优化缩短循环时间,提高正规循环率,能够提高工序环节的施工质量和巷道掘进的单进水平。 　　2.4搞好辅助系统的优化配套 　　要想提高掘进效率,除对生产系统各工序、工艺进行优化外,还需要对辅助生产系统进行优化配套与提高。通过完善风、水、电管理工作,为保证正常供风、供水,配备合适的移动式空压机,更换不适宜的管路,改善掘进工作面作业环境,配备高效对旋局部通风机,提高工作面风量。优化供电系统,实现采掘供电分开,降低停电跳闸事故,提高开机率,有效地保证掘进正规循环率的提高。 　　2.5提高装备水平 　　为进一步有效缩短工序时间,在现有技术水平条件下要提高掘进队机具配备数量,实现多台机具平行作业,同时完善风、水、电供应系统,为提高单进水平创造有利条件。选用新型运输配套设备,实现连续排矸,提高外运矸石效率,缩短或取消调车时间等。 　　3推广使用全断面光爆和深孔爆破技术 　　现场通过调查统计发现,岩巷掘进施工如果分多次爆破打眼,用时约占总循环时间的60%～70%,甚至更多,但如果实行全断面一次爆破,打