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煤矿施工中快速掘进技术运用探析 　　[摘 要]巷道支护技术是煤炭开采中的一项关键技术，为了取得良好的经济效益和环境效果，煤矿巷道更多的布置在煤层中，现在的大型矿井中80%以上都是煤巷。煤巷不仅大大提高了巷道掘进速度、减少了一大部分人力物力和资金、实现了矿井的高产高效，更是减少了煤矸石的排出，减轻了煤矿企业对地面的环境污染，加快煤矿的投产时间。但是由于煤巷围岩强度远小于岩巷，所以，煤巷的广泛采用增加了巷道的支护难度。如何快速有效地完成煤巷的掘进、支护、成巷等一系列工序紧密结合起来实现煤巷快速掘进，减少人工劳动强度，保证施工质量，有诸多制约煤巷快速掘进的因素，本文将通过分析煤矿巷道的布置，研究回采巷道的受力特点，提出合理巷道断面形状、有效支护形式及参数，探析煤巷快速掘进技术。 　　[关键词]煤矿施工；快速掘进；技术运用 　　中图分类号：TD86 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0248-01 　　1 引言 　　随着我国煤矿开采强度与规模的显著增加，以及现代化综合机械化开采技术的发展，厚煤层综采放顶煤开采、中厚煤层一次采全高等高产高效开采方法得到了大面积推广应用，巷道的断面要求越来越大。回采工作面设备的大型化、开采强度与产量的大幅度提高、为了保证正常生产的运输、通风及行人安全，这些都要求更大的巷道断面。目前，一些大型矿井回采巷道宽度己达4～6m，断面面积达10～20m2；开切眼跨度达到10m，断面面积达到40m2，有的甚至更大。巷道断面的增大显著增加了支护难度，特别是在煤层松软及深度矿井条件下，大断面巷道支护问题尤为突出，正如某煤矿1204运输巷快速掘进施工，就存在大断面煤层巷道支护问题，这些工程实例都应该要得到深入的探讨。 　　2 当前煤矿施工的现状以及快速掘进技术的重要性 　　2.1 煤矿掘进巷道施工的现状分析 　　某煤矿回采巷道布置在2#煤层中，顶板为砂质页岩硬度系数4，较软，水平层理发育，受采动影响时易产生层间的离层、错动，导致局部冒顶；底板粉砂岩具水平层理，裂隙发育，受采动影响底鼓严重；两帮煤体支护不足，变形严重。回采巷道的变形、破坏严重影响了正常运输、通风，大量的维护工程增加了成本，干扰正常安全生产。 　　新准备工作面采用快速掘进施工工艺及单轨吊机车辅助运输后，需扩大断面，宽度将达到5米左右，而不合理的断面形状将加剧巷道变形、破坏。因此研究回采巷道的受力特点、变形破坏机理，提出合理巷道断面形状、有效支护形式及参数，对保证目前及后续工作面的安全、高效生产具有重要意义。 　　2.2 煤矿施工快速掘进技术的重要性 　　使用快速掘进技术进行煤矿施工，整个机械设备运行过程中都具有一定的安全性与稳定性。回采巷道是联系生产工作面与大巷的最密切通道，煤巷不仅大大提高了巷道掘进速度，还能够更加稳定性地保障到每个人员的生命安全，以及工作面正常生产。整个煤矿施工生产建设得以稳定开展的关键在于拥有快速、安全且高质量的掘进巷道，保证正常生产的运输、通风及行人安全，减少了一大部分人力物力和资金、实现了矿井的高产高效，对保证目前及后续工作面高效生产具有重要意义。 　　3 煤矿施工中快速掘进技术的运用 　　3.1 巷道断面及支护形式 　　根据工程实例某矿1204运输巷巷道参数来看，巷道施工时采用CMM2-15煤矿用液压钻车前部支撑的两根二级油缸升起，托住顶板进行超前临时支护。掘进施工时，1204运输巷的胶带输送机布置于前进方向右侧，托住顶板进行超前临时支护，而另一侧均铺设轨道。同时，还需要一个永久的巷道断面支撑，采用Φ20×2200mm的螺纹钢锚杆，配合φ14mm的圆钢焊接而成的L=4800mm钢筋托梁。胶带输送机中线、轨道中线分别位于巷道中心线两侧。1204运输巷胶带输送机中线距巷道中线为900mm、轨道中线距巷道中线800mm。在采面帮每排打四根规格为Φ16×1800mm的A3圆钢锚杆，为加强支护，在掘进1204运输巷时，在巷道前进方向右帮（煤柱侧煤帮），每隔两排打设一根槽钢锚索，锚索垂直顶板布置，槽钢方向与钢带铺设方向相同。锚索间距为1500mm，排距为2000mm。配合400×280mm的W型钢带，W型钢带横向布置，每150mm联一道联网丝，三花型布置，联网丝采用16#铅丝，双股对折，至少拧三圈，保证联接紧固，联网时必须将联网丝扭结在网片的节点处。这样能够使到整个运输设备以及轨道设备得到有效的控制，具体的1204运输巷巷道参数如下表1所示。 　　3.2 施工工艺流程 　　3.2.1施工前的质量检查 　　在进行煤矿施工中快速掘进技术施工时，一定要严密检查各个事项，确保一切准备就位了方可进行工程的施工作业。每班开工前都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，认真交接，做到责任明确