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煤矿机械液压系统故障分析及故障诊断方法 　　[摘 要]随着煤矿机械化、自动化程度的不断提高，液压系统在煤矿机械中比重越来越大。但是因煤矿机械作业环境的特殊性，造成其液压系统故障点较多，一旦出现故障，需要工程技术人员、维修人员能够快速诊断故障的原因并修复液压系统。本文分析了煤矿机械液压系统常见的故障，重点分析了液压系统产生故障的原因及故障诊断的方法，对从事煤矿机械液压系统设计、制造及维修的人员具有参考意义。 　　[关键词]煤矿机械 液压系统 故障分析 故障诊断 　　中图分类号：TD673 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0017-01 　　随着我国煤炭工业的高速发展，煤矿机械逐渐向着大型化、自动化、智能化的方向发展，液压系统越来越广泛用于煤矿机械，成为煤矿机械设备中不可缺少的重要组成部分。但是由于煤矿机械工作环境恶劣，作业时间长，任务重，故障多发，故障的判断和排除也较为复杂，如果不能迅速进行分析和排除，就会对生产进度造成严重影响。因此，煤矿机械的设计人员、维修人员、使用者必须要了解整个液压系统的传动原理、结构特点及元件、材料配置情况。但是，液压系统的故障既不像机械传动那样显而易见，又不如电气传动那样易于检测。因此，上述人员只有掌握了煤矿机械液压系统常见故障及诊断方法，才能提高煤矿机械液压系统的可靠性，并实现对故障的迅速诊断和维修。 　　1.煤矿机械液压系统常见故障 　　一套完整的液压系统要能正常、可靠地工作，必须具备许多性能要求，主要包括：液压缸的行程、推力、速度及其调节范围，液压马达的转向、转速及其调节范围等技术性能；以及运转平稳性、精度、噪声、效率等。如果在实际运行过程中，能完全满足这些要求，整个机械设备将正常、可靠地工作；如果有某些不异常情况，导致系统不能或不完全能满足这些要求时，则认为液压系统出现了故障。引起液压系统故障点较多，对于煤矿机械而言，常见故障主要有以下几个方面。 　　1.1 设备设计、制造的先天缺陷 　　因为设计人员设计不合理，生产制造过程中的失误，液压元件质量问题，密封件选用不当等，造成煤矿机械使用过程中，出现漏油、元件损坏、动力不足等故障，这些故障一般与液压油没有关系，属于设备生产制造商的责任，属于低级错误，需要制造商承担相应损失。生产制造商应该加强对自身设计、生产制造过程的质量控制，避免该类缺陷的发生。 　　1.2 操作失误造成液压系统故障 　　液压系统在正常运转时由于操作人员操作不当而造成的故障，如错误开闭阀门，突然中断电源，操作温度或压力过高，补油时加错油品，油箱油面过高或过低，不及时从油箱底部放出分离的水等。由于操作失误造成的液压系统故障，大都不涉及液压油，但有些则从液压油的质量变化可以反映出来。该类故障主要有操作者的失误造成的，使用单位应该加强对操作者的培训力度，避免该类故障的发生。 　　1.3 液压油的质量造成液压系统故障 　　液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和混入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会给液压油带来质量问题，就会连带产生另外一个或多个问题。或者由于选油不当或使用了不合格的油品的所致，可能液压油使用时间过长，不及时更换新油所造成。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这液压油质量造成的。 　　2.煤矿机械液压系统常见故障原因分析 　　2.1 液压油温度过高 　　液压缸油温过高使橡胶密封件、软管早期老化、变质，降低使用寿命。由于密封部分丧失密封性能，液压系统严重泄漏，会使油液氧化至失效，从而引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损，从而影响液压系统正常工作。油温过高，液压油黏度显著降低，液压缸泄漏则显著增加，液压系统效率明显下降。油温过高会引起热膨胀系数不同的运动副之间的间隙变化，壳体由于周围空气接触进行热交换而膨胀不大，但阀芯在高温下体积增大，使运动副间的间隙变小，影响阀芯的移动，增加磨损，严重时会“卡阀”，失去工作能力和破坏应有的精度。液压油温过高会严重影响机器的正常使用，缩短液压元件的使用寿命，并增加机器的维修成本。 　　2.2 液压油污染 　　液压系统经过一段时间运行后，看似“洁净“的液压油其实含有大量微小的杂质，随着这些杂质的逐渐积累，会对液压系统中的元件性能产生极大影响，从而导致液压系统运行失常。而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。通常来说，引起液压油污染的主要因素有： 　　（1）液压元件内部的残留。液压元件在组装时未将加工过程中产生的金属屑、焊渣等残留物清理干净，导致元件接入液压系统时该类残留物直接进入液压油。 　　（2）液压系统界外的引入。液压系统在组装过程中，引入的型砂、尘埃以及清洗溶剂等，或者在使用保