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煤矿机电排水设备经济运行分析 　　[摘 要]从技术改造、使用维护、科学管理等多方面入手，分析制订节能提效措施，实现矿井排水设备的经济运行。 　　[关键词]煤矿 节能提效 经济运行 　　中图分类号：TD442 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0248-01 　　煤矿排水设备是矿山大型设备之一。 其效率的高低， 将直接影响煤矿企业经济效益。 矿井排水电耗占煤矿总电耗的15%～40% ， 有的甚至高达 50 %，用电量在煤矿总电耗中占有很大的比例。因此， 加强和改善煤矿企业排水设备的运行管理，研究节能有效途径和提高煤矿排水设备效率的措施， 规范经济运行， 降低电耗， 对于煤矿企业经济效益的提高具有十分重要的意义。 　　煤矿排水设备的效率不仅与水泵效率有关， 还与设备选型、水泵的安装、运转、维护、科学管理等方面有直接关系。本文结合煤矿生产实际， 就如何提高煤矿排水设备效率提出其有效措施， 以利提高企业的经济效益。 　　1 矿井排水设备运行现状 　　煤矿排水设备效率普遍偏低， 原因如下： 　　（1） “老、旧、杂”水泵较多。目前部分煤矿仍有若干老型号低效水泵。其效率一般在 60 %～70 %基至更低。如果选用新型高效水泵将效率提高到80 %左右， 则节约电能是相当可观的。 　　（2） 吸、排水管路效率偏低。由于部分煤矿排水管直径偏小， 与水泵不配套， 再加上管路， 积垢未清， 阻力过大， 从而降低了水泵排水量， 增加了电耗。 　　（3） 管理水平不高。根据调查生产现场对排水设备的管理上， 往往只限于水泵的正常运转， 对其性能测定， 维护检修， 提高效率等则重视不够。上述情况显然不适应煤矿节能和提高经济效益的要求， 应引起足够重视， 采取相应措施， 尽快提高煤矿排水设备的运行效率。 　　2 矿井排水设备经济运行分析 　　2.1 排水设备效率与吨水百米电耗 　　矿井排水设备包括水泵、管路和电动机； 其运行效率及经济性一般用吨水百米电耗来评价。所谓吨水百米电耗，即水泵将1t水提高100m所需的耗电量。若水泵工况点的流量为Qm，扬程为 Hm，效率为ηm；水泵与电动机间的传动效率为ηc；电动机效率为ηd；电网效率为ηw；实际扬程为Hsy；则排水设备的吨水百米电耗为： 　　Wt?100=1.05 　　=1.05 （1） 　　式中， ηg 为管路效率。显然某一工况下的管路效率为： 　　ηg= （2） 　　通常又将水泵的工况效率ηm、管路效率ηg、机械传动效率ηc 和电动机效率ηd 的乘积， 称为排水设备效率， 用ηp 来表示， 即： 　　ηp=ηmηdηgηc （3） 　　由上述公式可知， 排水设备效率越高， 吨水百米电耗就越低， 经济性就越好； 否则， 经济性就越差。一般来说， 传动效率ηc、电动机效率ηd 和电网效率ηw 在水泵运行期间变化很小， 可近似为常数。于是， 吨水百米电耗和排水设备效率就主要受水泵工况效率ηm 和管路效率ηg 的影响。因此， 要提高矿井排水设备的效率及其运行的经济性， 就必须设法提高水泵的工况效率和管路效率。 　　2.2 管路效率与水泵工况效率 　　据以上分析可知， 要提高排水设备效率， 既要求水泵具有高效率的工况点， 又要尽量减小管路阻力， 即提高管路效率。在排水设备的设计选型中，往往注重选取高效水泵和较高效率的工况点， 而对提高管路效率及其与工况点效率的合理配合方面却易忽略。对此问题， 现举出一个实例加以说明。某煤矿排水高度为 Hsy = 335 m ， 正常调水量Q = 40 m？/h。该矿井特点是涌水量小， 而排水高度较大。 　　2.21水泵选择 　　通过计算比较确定选取 6GD67 × 5 型水泵。 　　2.22排水管径选择 　　根据计算选取3 种不同管径的排水管来进行比较， 其结果见表 1。 　　2.2 3管路效率与排水设备效率计算 　　已知ηc = 0198 ， ηd = 0193 ， ηw = 0196 ， 根据上述公式进行计算其结果见表 2。 　　由表1和表2可知， 如果单比较工况点效率ηm 则排水管径为φ108 ×4 的最高，而排水管径最大的φ159×5反而最低仅为 0159。若看管路效率，则排水管径为φ159×5的是最高，而排水管径φ108×4的却是最低。由此可见，如果孤立地来比较工况效率ηm和管路效率ηg的大小，尚不能得到整个排水系统的最佳效率， 则必须视ηm和ηg之乘积为最大值才是最佳设计方案。正如表1和表2中所示的排水管径为φ133×4.5，尽管其ηm和ηg值都不是最大，可两者的乘积却为最大值。 　　3 开展排水设备经济运行分析 　　3.1 提高水泵运行效率 　　（1）选用效率高的水泵，如D型水泵，