汪教授生物环保技术在发酵行业节能减排中的应用进展1［课件］.pptxVIP

一、发酵行业污染减排任务及排放标准介绍二、废水生物脱氮除磷技术发展三、 CO2减排与利用技术四、菌株包埋技术一、国家污染减排要求发酵行业是轻工业行业中技术含量较高的行业，同时也是能耗、水耗较高、排放量较大的行业。国务院印发的《节能减排综合性工作方案》（国发[2007]15号文）总体目标： 到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%左右； 到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量（COD）由1414万吨减少到1273万吨； “十一五”时期淘汰落后生产能力3万吨以下味精生产企业，淘汰落后产能20万吨。按照国家的要求和部署，截止2009年已经淘汰味精18万吨落后产能。国家污染减排要求2008年国家发改委等三部委印发了《节水型社会建设“十一五”规划》，规划中要求到2010年单位GDP用水量比2005年降低20%以上。2009年颁布的《轻工业调整和振兴规划》中明确提出“在食品行业重点淘汰年产3万吨以下味精生产工艺及装置。”同时，也提出2009年-2011年的淘汰产能指标，在实现《节能减排综合性工作方案》(15号文)的基础上，进一步淘汰10万吨的落后产能。味精、柠檬酸是发酵污染减排重点行业发酵工业主要原料为粮食，主要有玉米、小麦、薯干等；味精（还包括其他氨基酸）和柠檬酸行业是其中污染较为严重的两个行业，产污量约占发酵行业总产污量的50%，排污量约占发酵行业总排污量的60%；淀粉糖行业吨产品污水排放量较少且不属于高浓度有机废水，污染减排难度不大；因此解决好味精、柠檬酸污染减排问题是发酵行业健康稳定发展的重中之重。COD、氨氮、总氮、总磷是废水主要减排污染物发酵行业的一部分污染来自生产原料中未被利用的部分以及微生物发酵中产生的副产物；一部分污染来自生产过程中添加的化学品；富含蛋白质、氨基酸、糖类和酸碱物质成为废弃物，进入废水、废渣；即使在高浓废液全液回收后，氨基酸制造业的末端综合废水仍具有较高的COD（约1500~2500mg/L）、氨氮（约300~700mg/L）浓度 。只有生物技术才是最经济、降解产物彻底、无二次污染的最适减排技术排放标准表1《味精工业污染物排放标准》（GB19431－2004） （2004 年1 月1 日起建设（包括改、扩建）的项目）污染物项目化学需要量（CODcr）生化需氧量（BOD5）悬浮物（SS）氨氮排水量pH值?kg/t产品mg/Lkg/t产品mg/Lkg/t产品mg/Lkg/t产品mg/Lm3/t产品标准值?302001280151007.5501506-9表2 新的《味精工业污染物排放标准》（2008）现有企业水污染物排放限值（至2010年6月30日止）序号污染物项目排放限值mg/L(pH值除外)污染物排放监控位置1pH值6~9企业废水总排放口2悬浮物703五日生化需氧量40（80）4化学需氧量(CODcr)150（200）5氨氮30（50）6总氮507总磷1.0单位产品基准排水量(m3/t产品)80（150）排水量计量位置与污染物排放监控位置相同注：括号内是GB19431－2004标准数据表3 新的《味精工业污染物排放标准》（2008） 新建企业及现有企业（自2010年7月1日起）水污染物排放限值序号污染物排放限值mg/L(pH值除外)污染物排放监控位置1pH值6~9企业废水总排放口2悬浮物503五日生化需氧量20 （80）4化学需氧量(CODcr)100 （200）5氨氮20（50）6总氮407总磷0.5单位产品基准排水量(m3/t产品)60 （150）排水量计量位置与污染物排放监控位置相同注：括号内是GB19431－2004标准数据正在制定的柠檬酸新排放标准也有类似的指标值分析废水特征和达标的难度无有害有毒物质，主要达标指标有： BOD、COD，氨氮，总氮等；BOD/COD比较高，可生化性好，适合采用生物处理工艺；制作淀粉过程废水属于无氨氮高浓有机废水,适宜采用厌氧生物处理;高氨氮废水曾经沿用化学吹脱法： 废水pH调至10以上 吹脱预处理pH调到中性 生化处理 问题：两次pH调节将消耗大量的酸和碱；出水氨氮仍200mg/L； 吹脱的含氨气体必须回收，回收的氨溶液必须再解决利用问题。新标准《味精工业污染物排放标准》（2008）要求：CODCr150(100)mg/L，氨氮30(20)mg/L，总氮50(40)mg/L，相当于末端处理系统的CODCr，氨氮，总氮去除率分别要达到95%，95%，90%以上。除磷效率也要达到99%以上。二、废水生物脱氮除磷技术发展 生物脱氮基本原理在传统的厌氧好氧生化处理过程中，主要就是去除BOD5和 CODCr， 一般BOD5去除率可以完全满足达标要求， COD