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PTA车间 2012年设备管理工作规划 2012.02.08 PTA车间设备专业2012年工作规划 一、 2012年车间设备专业年度管理目标 根据公司及厂设备管理要求，制定了2012年PTA车间设备专业年度管理目标： 1）确保装置设备平稳运行 2）全力推进HSE体系进程 3）全年人身安全事故为零 4）全年设备事故为零 5）完成维修费控制指标 6）设备管理定期考核指标： 设备完好率99.95% 主要设备完好率98% 设备故障率小于0.02% 主要设备有效利用率100% 静密封泄漏率小于0.02% 装置开工率98% 二、2012年的三大主要任务： 做好3月份装置重新开车前的检修工作，重点是更换D1-1401/D1-1402结晶器更台，M1-423干燥机更换列管及抄料板组件，维修G1-301搅拌轴，检查D1-301反应器内部钛衬层；其他主要机泵更换机械密封，G1-416B真空泵更换框架基础底座。 努力保证装置长周期稳定运行，抓好设备基础管理工作，对照岗检责任制标准完善各项基础管理工作 组织好10月份入冬前的窗口检修工作，为确保装置安全、平稳的冬季运行创造条件。 三、2012年设备管理思路 第一，强化设备基础工作，提高完好率。 通过创完好活动，针对完好装置、完好设备、完好泵房、完好罐区的标准，查找自身存在的差距，进行有步骤、分主次的完善、整改。如：修整罐区的塌陷地面、渗漏的地沟，修整装置内的6个甘油房，修缮过滤机房的彩钢棚顶等；将完善设备基础档案工作常态化，做到档案齐全、规范，及时更新。从提高设备可靠度入手，重点强化日常巡检、状态监测、预知性维修工作，做好及早诊断和监测。 第二，抓好关键设备运行，提高专业化管理水平。对大型机组、关键机泵、重要仪表联锁等关键设备和要害部位实施重点监护，开展好“五位一体”设备管理，提高特护工作水平，降低故障率，减少维修成本。做好重要设备的维护，对有隐患的关键设备制定工艺及设备维护预案。 M1-423氧化干燥机：润滑油程序控制器损坏，系统老化，拖轮、齿轮无法实现自动补油润滑，进行油路改造（更换油泵、喷油嘴，油管等），干燥剂内部的两层列管腐蚀严重，更换2层96根2“的列管，抄料板组件破损严重，更换新的抄料板组件，利用3月份装置重新开车前的检修一并进行。在平时运行过程中，加强巡检，发现故障及时处理，避免造成更大的设备事故。积极研讨氧化干燥机的国产化备台工作，以确保设备本质安全运行。 C1-1306 A/B氢压机，由于机组连续运行稳定性差，无法保证装置高负荷连续生产需求，我们积极与设备处沟通商讨采购国产化机组，并已签订技术协议，待采购后实施安装调试。2台旧机组，由于缸头工作曲面长期磨损，造成拍缸，膜片频繁损坏，受损的压缩机缸头已经发到北京一通公司进行修复。 G1-1209A/B/C/D精制反应器进料泵，故障率高，影响装置平稳运行。在用的LMV-331泵型属于淘汰型号，且已运行15年，泵的齿轮箱故障频繁，泵的蜗壳多处发生冲刷腐蚀泄漏，整体性能下降，工艺生产微小的波动就会造成停机，运行稳定性差，严重影响精制单元的产量和平稳运行。建议采购日机装替代型号LMV-341泵，既能保证原有泵的性能曲线，又能与现有的生产工艺条件匹配。电机利旧。目前的旧泵，建议联系北京十一所进行齿轮箱的整体检测、装配、调试，合格后上线，另外，加强工艺的监护，保证工艺配料密度，确保机泵不超负荷运行。 C1-503A/B风机，风机设计上轴承箱配挂在风机壳体上，轴承箱体积小，含油量少，一旦有酸液进入箱体，会在短时间内对轴承造成伤害。目前该风机主要是气封泄漏造成轴承箱进酸，轴承磨损，现对轴承箱油封进行了改进，改为唇封，轴承也由滚珠轴承NSK 2312M 改为滚柱轴承NJ2312ECJ，增加承载能力，目前运行周期可以达到连续4个月。鉴于风机的能力及目前的运行状况，我们积极与设备处沟通商讨采购新风机，已经同合肥所商谈技术协议。另外加强工艺运行的监护，发现气封有大的泄漏，或振动值超标，立即切换备台，对故障机组进行检修。 第三，抓好高危泵的改造工作 G1-1251A/B/C热媒循环泵已经列入公司高危泵改造项目，目前技术协议已经签订，泵盖、泵轴的测绘工作已经结束，预计下半年可实施安装，调试。 第四，认真落实、推行包机包区制，并作为设备基础工作抓实抓好，要将范围扩大到电气、仪表设备，确保属地范围内每一台设备都有人管。结合目视化管理的要求，完善标识、管线刷油防腐工作，为包机巡检创造条件。 第五，利用窗口检修机会，提高运行可靠度。针对大修工作推迟到2013年的实际，科学统筹安排好装置窗口检修，详细制定检修计划，做好备品备件材料的准备工作，及早与施工队伍对接，落实检修内容，严格控制检维修费用支出。利用检修期间解决一部分困扰装置平稳运行的设备隐患。在检修过程中，严格执行《