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离心式风机维护及保养对策探究 　　摘 要：在化工生产过程中，离心式风机是最常见的生产辅助设备，主要承担着化工产品生产过程中生产厂房空气置换的重要作用，保证化工生产人员的生命安全，并使产品生产能够顺利进行，现实应用价值非常高，对提升生产环境空气质量的洁净度提供了有利保证，同时还为生产人员提供了安全的生产环境。而在离心式风机的正常生产过程中，由于需要满足生产车间通风换气的要求，因此往往风机需要长时间运作，在风机的使用初期阶段，轴承部位往往会产生一些较小的振动，起始的微小振动不会对风机的安全运行构成威胁，但是随着风机运行时间不断增长，风机的叶轮会附着大量粉尘，这会使风机动平衡遭到破坏，使得轴承的振动幅度加大，离心式风机动平衡遭到破坏，从而使风机出现各种故障问题。所以在平常的工作中，应做好风机的维护及保养工作，发现风机存在故障一定要及时停机检修，将故障排除并且进行风机性能测试才能够继续使用。本文先对离心式风机的基本结构进行分析，然后对离心式风机的维护及保养措施进行探究，以供参考。 　　关键词：离心式风机；维护；保养 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.011 　　0 引言 　　随着社会经济的快速发展，离心式风机的应用范围及作用也越来越大。为了保证化工生产的顺利进行，要求生产企业重视离心式风机的维护及保养工作，通过定期的维护与检修，处理风机运行过程的常见故障，使风机能够时刻处于正常的运行状态，从而提高生产企业的经济效益。 　　1 离心式风机概述 　　离心式风机属于一种流体机械，主要是将机械能转化为气体压能与动能，是现代化工企业生产不可或缺的重要机械设备。在工业生产中，离心式风机主要为相应的生产操作送入新鲜空气或者将燃烧产生的烟气送入到废气处理装置中，最后排放到大气中。在离心式风机中，引风主要用于输送工业废气，因此运行的环境非常恶劣，这也是故障发生次数最多的风机。风机出现故障后，需要相关的工业生产停止或者降低生产负荷，这对生产企业的经济效益会产生较大的影响。所以在离心式风机出现故障后，应该迅速判断故障产生的原因，并且采取有效的解决措施，以保证化工生产能够顺利进行。此外，为了减少故障发生率，在平常还应做好离心式风机的维护及保养工作，以让风机始终保持良好的运行状态。 　　2 离心式风机的维护及保养策略 　　为了保证离心式风机能够在工业生产中稳定可靠的运行，需要重视风机的维护及保养工作，使设备的性能时刻保持最佳状态，进而延长风机设备的使用寿命。 　　2.1 离心式风机检修 　　2.1.1 风机检查 　　检查是检修的前提，风机在检修开始，要想发现风机存在的缺陷问题，就应该通过检查来得出具体的数据，为检修提供有价值的参考，具体包括对风机运行各项数据进行观察；对风机电动机的温度以及轴承的振动情况进行检查；检查风机风道法兰连接处与外壳相连位置的紧实度，同时检查开关工作是否灵敏；检查轴承油封情况，观察是否存在漏油的问题，如果风机属于滑动轴承，需要检查冷却系统的工作状态以及油系统中油品质量的高低。 　　2.1.2 叶轮检修 　　将离心式风机进行解体，然后将风机叶轮上附着的污垢、灰尘等杂物清理干净，同时观察叶轮焊缝的情况以及铆钉的紧固与磨损情况，这主要是因为如果离心式风机在运行中如果组装的位置不规范，就会在连接处产生轻微摩擦，检查该部位可帮助检修人员判断离心式风机安装是否合理。 　　可以使用铁板焊将叶轮局部磨穿的位置进行填补，使用的?F板厚度应小于叶轮未磨损前厚度，大小主要以能够穿孔并遮住为最佳。如果为铆钉故障，在铆钉磨损位置可以采取堆焊来调补，如果铆钉磨损严重，就需要替换新的。在焊补中，选择韧性以及焊接性能良好的焊条作为焊补材料，高锰钢叶片焊补需要使用直流焊机，以保证叶轮的每块叶片的重量相等，以防止焊补后叶轮出现变形的情况。此外为了保证焊补质量，在使用挖补法处理大面积磨损过程中，应开双面坡口，同时挖补块的材料及型线应与叶片相匹配，保证挖补块每块重量相差在30g以内，在挖补完成后，应保证焊缝整齐、无裂纹、无凹陷。 　　2.1.3 更换防磨板 　　离心式风机的使用过程，叶片防磨头以及防磨板常常会存在不同程度的磨损情况，如果磨损超过允许的标准，需要进行及时的更换，应先将原防磨头与防磨板割掉，保证新的防磨头与防磨板与叶片型线能够贴合紧实，同时对于同一类型的防磨头与防磨板而言，两者之间的重量差异应在30g以内，将防磨头与防磨板组合，需要采取焊接的方法，同时在挖补时还需要保持静平衡及测量，然后才可以更换叶片、防磨板以及防磨头。 　　2.1.4 轴检修 　　轴的检修是保证离心式风机正常运行的关键，在检修过程，需要观察离心式风机的轴端腐蚀以及磨损的程度。根据风机工作原理，机壳同工质接触段与