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碳化和氯离子侵蚀条件下钢筋锈蚀影响因素 　　摘要：钢筋锈蚀是一个普遍存在的现象，其产生对结构的承载力、强度和适用性都有着严重的影响。对钢筋性能而言，钢筋局部坑锈会造成相应的应力集中，导致结构在较早的时期产生破坏。中等锈蚀程度会使钢筋的强度大约降低6%，严重锈蚀程度会使钢筋的强度大约降低12%。此外，锈蚀导致钢筋弹性变形能力急剧下降，出现应力腐蚀。对结构的使用寿命产生很大的影响。本文主要针对在碳化和氯离子侵蚀的情况下钢筋产生锈蚀的影响因素进行分析。 　　关键词：钢筋锈蚀 碳化 氯离子 影响因素 　　1 概述 　　钢筋产生锈蚀以及影响钢筋锈蚀速度的因素是有多种的，但是从总的方面来说，可以分为两大类[1]：一种是混凝土本身所处的状态，如根据不同的设置性能而采取的混凝土的品种、混凝土本身的碱性程度、渗透性能、强度等级以及构件表面裂缝分布情况、拌制过程中外加剂使用和保护层厚度等，这一系列内部因素俗称“内因”;另外一种是混凝土所处的周围环境情况的影响，如：周围环境温度、相对湿度、寒冷地区的冰冻以及恶劣环境下不良介质等，这一系列外部因素俗称“外因”。另外，钢筋和混凝土之间的应力状态对其也有一定的影响。 　　2 钢筋锈蚀的影响因素分析 　　2.1 原材料的影响 　　水泥的品种、粗细骨料的集配情况和水的用量等对混凝土的密实性有着一定的影响。水化热大的水泥容易使混凝土内部产生微小的裂缝导致渗透性增加。因此为防止裂缝的出现，应在施工时候优先选用颗粒细、水化热低的水泥品种。因为越细，凝结也就越快，泌水越少，渗透性也就越小。研究证明：采用矿渣水泥时钢筋的锈蚀速度约为普通硅酸盐水泥的1.7-1.9倍[2]。 　　在粗细骨料的选择上，一般情况下，要求组织细密、颗粒整齐、质地坚硬、级配优良并且在最大粒径和含泥量上也有所控制，以提高混凝土的和易性，增加密实度。用水量的影响则更加明显，根据水泥完全水化的理论需水量为水泥用量的25%，但在施工过程中为了满足其流动性，常常采取较大的水灰比，因此多余的水分蒸发后形成毛细孔。在满足相应的设计和施工的要求下应当减少用水量以减少混凝土的渗透性。混凝土渗透性越大，钢筋锈蚀也就越快。外加剂的掺入也对密实性有明显的提高，如：减水型的引气剂、抗渗剂、膨胀剂等。另外，原材料及外加剂中还有可能存在着影响钢筋锈蚀的氯盐等有害物质。如在关于粉煤灰对钢筋锈蚀影响研究中，粉煤灰含量小于30%时，基本上没有什么影响，但是掺量超过45%时，通常能够加速钢筋的锈蚀。可见，选择合适的原材料是提高钢筋混凝土耐久性的先决条件。 　　2.2 混凝土的密实度及保护层厚度的影响 　　混凝土对钢筋锈蚀的控制主要体现在两个方面上，一是使混凝土的碱度提高并在钢筋表面形成钝化膜;二是阻止外界环境中腐蚀性介质的侵入。第一个方面主要体现在原材料的控制上;第二个方面则主要取决于混凝土密实度以及钢筋保护层的厚度。如水灰比的大小对密实性有极大的影响。试验表明，随着水灰比的增大，混凝土的氧扩散系数及透氧量都明显增长，锈蚀也就愈重。 　　钢筋混凝土的保护层厚度对钢筋的保护有显著的影响，厚度增加能够保护由于环境中二氧化碳或氯离子侵入而造成的钢筋锈蚀。在相同条件下，保护层愈厚，其完全碳化的时间越长，氯离子侵入的时间也就越长，钢筋的锈蚀程度越轻。当然一味的增加厚度，也会使混凝土总体的体积和重量增加许多，而钢筋并未随之增加，对结构稳定产生影响，容易导致脆性破坏。而且在混凝土硬化的过程中，钢筋不能有效地控制温度应力和收缩应力，容易产生裂缝，大大地削弱了保护层的作用。 　　2.3 裂缝的影响 　　人们普遍的认为，混凝土产生的裂缝增加了二氧化碳、水分和氧气的侵入途径，加快了钢筋的锈蚀速度。另外，一些试验研究及实践工程认为裂缝的产生仅仅是加速钢筋的锈蚀，并且使该处的钢筋产生活化现象。首先，裂缝能够加速钢筋锈蚀。在早期，裂缝宽度的影响较为显著，其直接影响着钢筋去钝化的时间。但钢筋锈蚀一旦开始，其锈蚀速度主要取决于尚未开裂位置的混凝土保护层的质量以及渗透性，保护层质量愈好，渗透性愈小，钢筋锈蚀的速度也就越小。在结构设计使用寿命期内，当钢筋锈蚀速度小到一定程度时，可以看作是钢筋处在钝化或不锈蚀状态。日本的研究人员通过二十年的观察发现：当裂缝的宽度小于0.1mm时，其在初期对钢筋锈蚀的影响较小，后期则不产生影响;如果裂缝的宽度大于0.25mm时，其初期对钢筋锈蚀的影响比较大，10年后影响将逐渐降低。另外，裂缝对钢筋锈蚀的影响程度又与所处的环境条件有很大的联系，常年处于潮汐区和浪溅区的混凝土结构中的钢筋要比海洋水下结构锈蚀程度严重得多。 　　2.4 CO2及pH值的影响 　　大气环境中的CO2与混凝土孔隙水中的碱性物质 　　Ca（OH）2发生中和反应，生成碳酸钙。由于C