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电气自动化设备中PLC控制系统应用分析 　　摘要：为了更好地面向人类社会生产、生活提供服务，基于PLC的自动化控制系统应运而生，将其应用于电气自动化设备中，能够在运行、调试等方面起到非常重要的作用。作为现代电气自动化控制领域中非常重要的技术之一，PLC控制系统能够改善传统自动化控制系统存在的操作复杂、抗干扰能力不足以及运行可靠性偏低等问题，对优化电气自动化设备综合效用有重要意义。文章就电气自动化设备中针对PLC控制系统的应用问题进行概述分析，针对电气自动化设备中PLC控制系统的应用优势、主要模式以及其应用流程进行分析与探讨，以望能够引起业内人士的高度关注与重视。 　　关键词：电气自动化；PLC；控制 　　可编程序控制器（ Programmble Logic Controller，PLC），是一种基于工业环境应用的数字运算操作电子系统。PLC控制系统基于对可编程储存器的合理应用，在内部储存执行逻辑运算、顺序控制、定时、算术运算以及计数等相关操作指令，或通过数字式以及模拟时输入输出的方式实现对各类机械设备生产过程的灵活控制。经过一定时间的发展，PLC技术开始进入控制功能、运算、处理速度商品化的发展阶段，形成了电气、仪表以及计算机控制一体化的综合控制系统，具有开放式的特点，能够实现对数字通信、智能传感以及计算机控制等相关功能的一体化应用，是当前电气自动化设备发展领域的一大研究热点[1]。 　　1 电气自动化设备中PLC控制系统的应用优势 　　在电气自动化设备中，PLC控制系统之所以能够得到广泛应用，其原因不单单是PLC控制系统能够明显降低继电器逻辑关系复杂性，确保自动化控制动作的安全与可靠，还能够实现对电气自动化设备操作结构的优化，从而起到降低生产成本的目的。将电气自动化设备与PLC控制系统相结合，能够使电气自动化设备在投入使用以及维修中的各项操作更加简便与可靠，同时还具备以下几个方面的优势：（1）在电气自动化设备中引入PLC控制系统能够提高控制动作反应灵敏性。PLC控制系统以继电器为核心结构，取消了传统控制系统中的内部导线，继电器运行期间可忽略节点变位时间以及返回系数，这也就意味着PLC控制系统对数据信息的处理更加简便与可靠。（2）在电气自动化设备中引入PLC控制系统能够增加控制动作的安全性。合理应用PLC控制系统能够显著提高电气自动化设备的抗干扰能力，即便在较为复杂的工作环境下，其可靠性以及安全性也能够有所保障，从而确保电气自动化设备的运行安全与可靠。（3）在电气自动化设备中引入PLC控制系统能够使控制操作更加简单。PLC控制系统实现电气自动化设备控制的各操作指令简单且直观，能够显著降低操作人员的工作难度，同时可保障控制系统保持良好工作效率[2]。 　　2 电气自动化设备中PLC控制系统的应用模式 　　2.1 顺序控制 　　电气自动化设备中辅助系统多选择采取顺序控制方式，PLC控制系统的应用可对顺序控制产生直接影响。现代企业在生产活动中对资源消耗问题的关注度日益增加，如何基于对新型技术的应用以降低生产期间资源耗用量是业内人士高度重视的课题之一。PLC控制系统中顺序控制技术的应用能够实现电气自动化设备在生产过程中的单向性控制，提高设备自我控制能力，同时降低资源消耗量，在支持更为复杂控制任务实现的同时，达到提高企业电气自动化设备控制效率的目的。在工程实践领域中，电气自动化设备中PLC控制系统顺序控制功能的实现以开关量为主要控制对象，改进继电器控制元件，以提高控制灵敏性，体现自动控制的顺序性，减少传统控制方式下控制质量差，顺序紊乱等一系列问题。例如，可以在人机接远程站点与主站层间应用PLC控制系统，基于现场传感器优化站点控制，并通过PLC控制盒实现对设备运行的自动化控制，达到提高设备运行效率的目的[3]。 　　2.2 闭环控制 　　以电机为例，在泵类控制系统中电机的启动方式较多，包括自动启动模式、电机旁手动启动、以及现场控制箱启动这几种类型。在PLC控制系统技术的干预下，可以根据泵的实际工作情况，对控制方法进行合理选择，以确保泵电机运行状态的稳定性，并且对提高控制系统生产效率，简化控制动作各项操作也有重要意义。 　　2.3 开关量控制 　　在传统电气自动化设备开关量控制过程中，常使用磁性继电器执行控制动作，但整个控制操作相对复杂，且控制系统中涉及大量触点，对系统可靠性与安全性产生不良影响。为弥补这一问题，在PLC控制系统中可通过应用软继电器装置的方式实现对电气自动化设备的开关量控制，一方面可提高电气自动化设备操作系统控制的安全性，另一方面还可优化自动控制过程，达到减少开关使用量，综合控制断路器所显示信息的目的。如可以在工业领域运输系统电气自动化设备中增加PLC控制系统，将电动机装设于运输机上，以提高运输量，同