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电除尘器改电袋除尘器探索研究 　　摘要：锅炉烟尘排放浓度限制为50mg/m3。针对本工程我公司本着经济、高效、施工方便的原则，对设计方案进行比较和优化，降低工程费用、减少工程量、缩短施工工期的原则作出将电除尘器改造为电袋一体除尘器，采用电袋除尘器烟尘排放浓度可稳定的低于50mg/m3，保证达标排放。 　　关键词：电袋除尘器；烟尘排放；环境污染；达标排放 　　济宁二号矿热电厂现有3x75t/h循环流化床锅炉，1#、2#、3#炉采用电除尘器，每台炉配套一台浙江菲达机电集团有限公司生产的型号为FAA3x40M-1x64-80，有效流通面积为51.2m2卧式三电场电除尘器，投运至今锅炉烟尘排放经常超标。随着现在国家环保标准的提高，按照火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）的要求，锅炉烟尘排放浓度限制为50mg/m3。针对本工程我公司本着经济、高效、施工方便的原则，对设计方案进行比较和优化，降低工程费用、减少工程量、缩短施工工期的原则作出将电除尘器改造为电袋一体除尘器，采用电袋除尘器烟尘排放浓度可稳定的低于50mg/m3，保证达标排放。 　　（1）原电除尘器参数 　　型号：FAA3x40M-1x64-80 　　设计处理烟气量：180000m3/h 　　烟气温度：145℃ 　　入口烟气含尘浓度：35g/Nm3 　　流通面积：51.2m2 　　收尘面积：3072m2 　　电场数目：3 　　同极距：400mm 　　阳极板：480c 　　阴极线：RSB管型芒刺线 　　本体阻力：245Pa。 　　除尘效率：99.5% 　　高压硅整流设备：GGAJ02-0.4A/72KV 　　（2）现役电除尘器存在问题分析 　　热电厂三台炉配套使用的电除尘器由于原设计指标偏低、收尘面积偏小，设备质量和安装质量问题，外加长期运行，故障率较高，虽然经过多次检修的治理，但效果并不理想。存在内部极线松动和变形、极板腐蚀和变形、振打效果差等问题。 　　（3）电除尘器改造方案 　　1、改造原则 　　1.1 遵照执行现有关的国家的法律法规、规范规程； 　　1.2 符合电厂现场实际情况和现有操作水平； 　　1.3 本着节省投资的原则，充分利用现有设备； 　　1.4 烟尘排放满足当前和未来环保标准的要求，同时也要兼顾新建脱硫系统对烟尘排放的规定； 　　1.5 除尘系统、设备、自动控制应能在锅炉运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行，确保不影响生产； 　　1.6 采用成熟的技术和设备。 　　2、除尘器改造思路 　　考虑到现存除尘器场地限制，对现有电除尘器进行增设新的电场已不大可能：加上电除尘器对煤种变化的适应性不好，因此除尘器改造方案不考虑对现有的电除尘器进行扩容改造。同时考虑到改造现役电除尘器采用电袋组合式除尘器方案还可以利用原有电除尘器的一电场极板、极线和高压电源等，节省投资，改造方案决定采用电袋组合式除尘器。 　　3、现场具体施工项目及工艺方法 　　具体改造方案： 　　1）原电除尘器结构保留部分 　　保留原电除尘器的壳体（四面壁板及顶盖）、支架（土建支撑及烟道支撑）和灰斗（3个）； 　　保留一电场内部设备、高低压电源和振打系统； 　　卸灰系统利用原有设备不动； 　　除尘器入口烟道不动； 　　保留灰斗及灰斗阻流板； 　　保留走梯和平台及照明设备。 　　2）改造部分 　　拆除原电除尘器二、三电场的顶部箱梁和高压电源； 　　拆除电除尘器二、三电场内部的极线、极板结构、振打装置等； 　　拆除电除尘器出口槽型板； 　　安装袋式除尘器的圈梁； 　　圈梁上部新安装花板、滤袋、袋笼和清灰系统； 　　更换外部保温及保温板。 　　3）检修部分 　　对原除尘器一电场极板、极线、振打装置进行检修； 　　对原除尘器漏风、腐蚀、损坏部进行修复。 　　技术介绍 　　电袋组合式除尘器是通过电除尘于布袋除尘有机结合的一种新型的高效除尘器，它充分发挥电除尘器静电除尘和袋式除尘器过滤除尘优点，以及两者相结合产生的荷电粉尘特性，使除尘器整体性能提高，具有除尘稳定高效、滤袋阻力低寿命长，运行成本低、兼顾机组运行和保护要求等优点。 　　3.1 电袋组合式除尘器原理 　　整个除尘器前级设置一个电场的电除尘区，收集烟尘中大部分粉尘特别是大颗粒粉尘，收尘效率达80-90%，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电力荷电。后级设置袋式除尘区，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来。 　　其中电除尘区在烟气中起到预除尘及荷电功能，对改善进入袋除尘区的粉尘工况起到重要作用：1）预除尘作用：降低滤袋区烟尘浓度，降低滤袋阻力上升率，延长滤袋清灰周期，避免粗颗粒冲刷，最终达到节能及延长滤袋寿命的目的，