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电阻率法用于高性能混凝土养护程度评价 　　摘 要：采用电阻率法对高性能混凝土养护程度进行评价，其方法如下，选择改进电阻率和内置铜电极的测量方法，利用不同深度的电阻率变化对混凝土内部的湿度梯度变化进行测量，并且将混凝土的养护状况反映出来。结果显示，混凝土养护条件会受到混凝土电阻率的显著影响，与表面具有不同距离的电阻率的差异情况可以将混凝土的养护程度很好地反映出来。本文针对在高性能混凝土养护程度评价中电阻率法的具体应用进行了分析和介绍，供大家参考。 　　关键词：电阻率；高性能混凝土；养护 　　中图分类号： TU3.5 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-60-2 　　0 引言 　　目前在快速评价现场混凝土养护效果方面的工作一直属于混凝土现场检测的重要难题，其极大地制约了现场检测的效率和效果，最终使得理想质量的混凝土的获得受到了极大影响。 　??与普通混凝土相比，高性能混凝土具有自身的特点，因此对其进行科学合理地养护工作具有重要意义。 　　为此，必须要具备一个快速的、简单的高性能混凝土现场养护程度评价手段，笔者通过对于表面具有不同距离的内部混凝土的电阻率变化的研究，将一种能够对混凝土养护程度进行评价的电阻率法提了出来。 　　1 问题的提出 　　Ephraim最早通过吸水力的指标进行了混凝土的养护评价研究，ASTM C1511表示，普通混凝土具有K?弧?3.7×10-6cm2/s的表面吸水率，就表明具有良好的养护效果。但是上述的方法往往在评价早期普通混凝土的时候比较适用，而在对不同养护制度在28天后的吸水率差异进行评价的时候则具有比较差的效果。在混凝土中电阻率属于对含水率变化具有较高敏感性的一项参数，如果采用混凝土电阻率对养护程度进行评价，就能够对混凝土的养护效果进行更好地判定[1]。在早期电阻率除了能够将混凝土内部湿度梯度变化很好地反映出来之外，而且在后期还能够对混凝土渗透性进行反映。有研究人员通过电阻率的方式研究了表层混凝土的性能，还有人利用电阻率评价钢筋混凝土的耐久性。然而很多研究都是利用电阻变化对混凝土中掺合料和胶凝材料的水化程度进行评价，很少关于混凝土养护程度与电阻率之间的报告。 　　2 试验设计 　　2.1 试验的原材料介绍 　　选择P.O42.5水泥作为试验水泥，选择Ⅰ级灰作为试验用粉煤灰，需水量比为93%；河砂具有2.7的细度模数；碎石为7.5到20mm；采用SAF高效减水剂作为试验用减水剂；采用10mm×10mm紫铜作为试验用铜片电极。 　　2.2 试验操作方法 　　混凝土电阻试验方法主要包括两种，也就是接触式和非接触式，其中较为常见的是接触式的试验方法，而近几年新型的测试方法就是非接触式。通常可以将接触式方法划分为三种，也就是单电极法、四电极法和二电极法。在本次研究中选择接触式二极法进行试验，并且采用交流电的方式，这样就能够将测量结果受到的直流电极化的不利影响消除掉[2]。 　　在混凝土中埋入电极之前，首先要采用打磨抛光的方式对铜片电极表面进行处理，随后选择丙酮和无水乙醇将其表面的油污擦干净。对原材料进行干拌，时间为一分钟，将水与减水剂混合之后，加入到其中，然后对其进行均匀地拌合。在试模中的混凝土成型之后，将铜片电极平行埋入，其中两极间大约具有40mm的间距，具有10到50mm的埋入深度。随后对其进行振动成型，在经过一天的时间之后予以脱模，采用石蜡密封式样的两端，选择3种不同的养护制度对其进行有效养护：标准养护，20±3℃的温度，大于90%的相对湿度；在进行水中养护的7天之后，对其实施室外自然养护；室外自然养护。选择恒电位仪作为实验用仪器，采用1.9V的工作电压，设定试验数据为±25%的试验数据偏差。 　　3 结果分析 　　3.1 混凝土受到的养护的影响深度分析 　　试验结果表明，不管是掺粉煤灰组还是基准组，具有越大的龄期就具有越大的电阻率，在第一天，基准组与掺粉煤灰30%组在具有较小的电阻率差异，随后，基准组与表面具有1到2厘米距离的内部电阻率开始快速增大，而与表面具有2到5厘米距离的内部电阻率则比较平缓。掺粉煤灰30%组与表面具有1到2厘米距离的内部电阻率开始快速增大，而与表面具有2到5厘米距离的内部电阻率则比较平缓。之所以如此，主要是因为混凝土体系的导电受到了其内部的固相电子和液相离子两者导电的共同影响。通过两个阶段的电阻率能够将混凝土的性能充分地反映出来[3]。表层混凝土中的水分在早期会不断地向表面前移，最终大量的散失，因此不具备充分的水化反应，具有较少的导电网络，所以于内部相比表层具有更大的电阻率。与第1天相比，在28天龄期的时候0.35水胶比的基准组与表面具有2到4厘米距离的内部电阻率增加了10到122倍；与第1天相比，在28天龄期的时