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电除尘器电源装置新技术应用 　　摘 要：介绍了电除尘器电源装置新技术在某火电厂的应用；对电源装置的原理、组成与特点及其控制方式、相关参数设置进行了较详细的说明，最后给出了电除尘器电源装置新技术应用的效果。 　　关键词：电源装置应用 原理及特点 控制方式 效果 　　0 引言 　　某火力发电企业#3、#4机组的容量为600MW，每台锅炉配置了兰州除尘设备厂生产的双室五电场静电除尘器，每台炉共有20个电场；电除尘出口粉尘浓度一般在40～50mg/Nm3之间。 　　在2014年，当地环保部门要求火力发电厂烟尘排放不得超过20mg/Nm3，因原工频电源的除尘效果已达不到这一指标。为此，通过调研电除尘器除尘新技术、新工艺，该企业最终确定了电除尘器电源装置技术改造方案：对#3、#4炉电除尘器的一、二电场进行高频电源技术改造，三、四电场工频电源控制部分进行升级改造；五电场进行了脉冲电源技术改造。通过技术改造，实现了高效除尘、保护环境的目标. 　　1.高频电源装置的应用 　　1.1将一、二电场电控装置全部改为HFR-II 高频电源（HFR-II 2.0A/80KV，北京信实德公司产品），共16台。三相电源由PC段各电场开关柜获取，拆除原工频整流除尘变，安装高频电源装置； 　　1.2 隔离开关箱按照高频电源的中心高进行调整。 　　1.3侧部上下阴、阳极振打的一次回路仍保留在低压控制柜内，控制由原工频控制器控制改为各电场高频电源装置控制，原整流变的二次信号电缆改为高频电源对振打控制的信号电缆。 　　1.4加热系统保持不变，将加热通讯远程监视控制集成到上位机系统。 　　1.5通讯系统。在除尘器顶部安装1台交换机箱，每台高频电源引一根网线到交换机箱；交换机箱至配电室交换机敷设通讯光缆；从配电间低压控制柜敷设一根VV 3*2.5的电缆给交换机箱供电。 　　1.6更换就地电除尘上位机1套，重新对就地监控系统进行组态；修改完善电除尘辅网画面。 　　2脉冲电源装置的应用 　　2.1将控制室内五电场原控制柜移位，动力电源拆除，保留振打电机控制回路； 　　2.2在五电场原控制柜位置安装脉冲电源控制柜；从配电室电源柜开始，将原两相电源改为三相电源，分直流和脉???两个出线送至电除尘顶部的脉冲电源装置； 　　2.3拆除电除尘顶部原工频整流变，安装脉冲电源装置（含电源接线箱、控制装置柜、变压器和信号接线盒）。 　　2.4完成通讯线路和附件的安装； 　　2.5调整脉冲电源柜、调试上位机、优化电源控制器运行参数； 　　3 #3、#4电除尘器三、四电场工频电源控制器升级改造。 　　控制器升级改造后，实现了在不同负荷下运行参数的优化控制，提高了除尘效率。 　　4 高频电源装置的组成、原理及特点： 　　4.1高频电源装置由控制箱与高频整流变压器组成；将外供的三相交流电通过逆变电路形成高频交流电，再经过高频整流变压器升压整流，形成高频脉动电流送至除尘器。额定输出电压为80KV；额定输出电流为2A；高频电源工作频率一般在20至50千赫兹，高频电源主要增加电除尘器内烟尘的有效荷电量，提高电能利用率. 　　4.2 HFR-II采用DSP （TMS320F28335 运行频率150MHz）作核心控制芯片，采用双DSP架构，一块DSP完成高速闭环控制，另一块DSP完成低速模拟采集及多任务处理，如振打、通信、DI量采集、数据存储等。 　　4.3 IGBT驱动：采用瑞士进口IGBT专用驱动板，电源及控制信号全隔离，提供实时过流保护，逐脉冲检测，驱动逻辑上避免半桥的直通，可以控制器和动力系统同时上电，避免启动时的上电特殊时序要求。 　　4.4 从下图可以清楚的看出，使用工频电源时，二次电压峰值会高出平均值约1.3倍，电场会因较高的峰值电压而放电，从而降低了电场输入电流。而高频电源可以很好避免这一问题，提升电场输入电流，即增加集尘板电流密度。 　　5脉冲电源装置的组成、原理及特点： 　　5.1 脉冲电源装置由控制柜和脉冲装置组成，脉冲装置由油箱内部件和挂在箱壁上的部件组成，由室内控制柜控制并供给三相电源，在油箱内获得高电压输出，通过高压套管与静电除尘器电场连接。 　　5.2油箱内脉冲组件主要包括脉冲变压器、储能电容器、耦合电容器、平滑感容滤波器、高压变压器、整流器组成。 　　5.3 高压系统的自动控制：基本控制装置EBCU由PCU-PC、PCU-LVJBP、测量装置组成，用来控制、测量和传递信号。 　　5.4振打器自动控制：基本功能是控制集热板、阳极、阴极和灰斗的振打； 　　5.5加热装置：分为温度控制功能、告警功能和启动、停止命令； 　　5.6脉冲电源为静电除尘器提供窄脉冲，叠加在纯的直流基本电压上，尤其适用于去除高阻值的灰尘；这些