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电除尘袋在1000MW火电机组上应用分析 　　摘 要：1000MW火电机组属于超临界机组，是当前我国最大的能源项目，具有高效、节能、环保的特点，与当前我国资源节约型、环境友好型的建设目标相一致。在当前1000MW机组设计上，对其除尘方式的选择上，通过对诸多除尘方式的对比论证表明电袋复合除尘器具有优越于其他除尘方式的性能，能够更好的满足新标准的排放要求，而且在不同工况条件下都具有较好的适用性。文章对电厂除尘技术进行了概述，对电除尘袋的原理和优点进行了分析，并进一步对电除尘袋在1000MW火电机组上的应用进行了具体的阐述。 　　关键词：1000MW；火电机组；除尘技术；电除尘袋 　　目前我国超临界机组能源项目中，为了更好的达到环保减排的要求，普遍在除尘方式都采用了电除尘袋，这种除尘方式不仅具有优良的设计参数，而且属于我国自主知识产权的创新型环保产品，有效的填补上当前??国行业的空白，在除尘领域具有相当高的地位。特别是在当前燃煤复杂多变的情况下，为了有效的达到工业排放的标准，电除尘袋在我国百万机组中进行应用，有效的提供了可靠的技术解决方案。 　　1 电厂除尘技术概述 　　1.1 电除尘技术 　　上世纪七十年代开始，我国电厂中就开始应用电除尘技术，到了九十年代时电除尘技术应用已十分广泛，同时除尘器电场数目也逐渐增加，除尘器单位集尘面积也得以提高。利用电除尘技术，由于电除尘器对于烟尘比电阻具有较高的要求，特别是在当前电煤质量不断下降，烟尘比电阻出现不匹配的情况越来越多，而利用单一的电除尘器则会导致机组二次扬尘的情况发生，在这种情况下，利用高频开关电源、移动电极除尘技术和辅助电极的双分区电除尘技术等对电除尘进一步进行优化，从而有效的降低反电晕及气流冲刷等情况的发生，避免二次扬尘现象的出现。 　　1.2 布袋除尘技术 　　布袋除尘即是利用纤维材料来组成滤层，利用这层滤袋来对烟尘进行捕集，达到过滤作用，具有较高的除尘效率，而且布袋除尘设备具有较好的稳定性。目前我国部分电厂中通过对布袋除尘的深入研究，已开始应用自主生产的除尘设备。但由于布袋除尘使用的是纤维材料，再加之除尘效率高，这就导致对烟温和烟的成本适应性较差，所以纤维材料极易受到腐蚀、结露等情况，从而对纤维材料的寿命带来影响，这就导致利用布袋除尘技术需要较大的投资，而且运行费用也较高，不利于进行大面积的推广。 　　1.3 电袋复合除尘技术 　　电袋复合除尘技术属于一种新型的除尘技术，是在电除尘的基础上研制出来的一种新型除尘设备，有效将电除尘和袋除尘技术的优点结合在一起，将两种除尘机理进行有效匹配和弥补，利用电除尘装置捕集机组中的烟尘，再利用袋式除尘装置中的过滤层来对机组的烟尘进行完全捕获，不仅具有非常好的除尘效率，而且还能够达到烟尘排放的新标准。 　　1.4 低温电除尘技术 　　由于电除尘技术容易产生二次飞尘的情况，所以在低温除尘技术中其让烟尘经过GGH换热器，这样就可以有效的将烟气的温度控制在100度左右，使烟气温度降低下来，对于电晕的发生起到了有效的防止作用。在烟气温度降低后，烟气的流动速度也会有所降低，这样烟气在电除尘设备内停留的时间则会延长，更有利于实现对烟尘的捕获，有利于更好的确保排放的烟尘达到标准的要求。 　　2 电袋除尘器的原理及特点 　　2.1 电袋除尘器的原理 　　电袋除尘器充分的结合了电除尘技术和布袋除尘技术的优点，属于一种新型、高效的除尘器，通过将这两种除尘机组进行相互匹配和弥补，确保了除尘效率的高效性和稳定性。首先是利用电除尘器将电场中料径较大的粉尘进行搜集，然后利用滤袋除尘器对剩余的烟气和微细粉尘进行捕获，这样通过两次捕获后，有效的确保了收集的效果，而且对布袋过滤层的阻力也得以减小，有利于装置使用寿命的延长，达到良好的除尘效果。 　　2.2 电袋复合除尘器的优点 　　2.2.1 电袋复合除尘器具有高效和稳定的特点。利用电袋复合式除尘器进行除尘，由于其不会受到来自于煤种及烟灰的影响，而且对于高比电阻烟尘具有非常好的捕集效果，有效的降低了烟尘的浓度，确保了所排放的烟尘满足国家新规定的排放标准。 　　2.2.2 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小。滤袋区粉尘只有除尘器入口浓度的10%左右，负荷量较小，粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相比纯布袋除尘器运行时的阻力低，风机能耗小。 　　2.2.3 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小。电袋除尘器的清灰周期是常规布袋除尘器的3～5倍，压缩空气消耗量不到常规布袋除尘器的1/3。 　　2.2.4 滤袋使用寿命延长。无粗灰粒的冲刷磨损，运行阻力低，清灰周期长，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，相同运行条件下电袋除尘器滤袋的使用寿命是常规布袋