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PCBN刀具镗削灰铸铁的工艺试验 湖北多菱动力机器股份公司 宋银胜 一、问题的提出 我公司生产的三、四缸柴油机机体缸孔精度要求如图1所示。材料是HT250，硬度为200-250HB。过去采用YG3硬质合金刀具加工，由于加工孔较深，刀具切削行程长，刀具磨损快，且生产批量大，在镗孔过程中主要产生如下几个方面的问题：1)精镗后缸孔产生上大下小的锥度，圆柱度达不到要求；2)刀具刃磨频繁，调刀工作量大；3)加工尺寸散差大，稳定性差；4)工件热变形大，影响加工尺寸精度；5)生产效率低，严重影响生产批量的扩大等。解决这些问题的基本途径是应用新型刀具材料，提高刀具的耐磨性和切削速度及减小刀具与工件的摩擦系数等。为此，笔者选择了PCBN刀具材料，并根据其切削性能，分别在加工中心及组合机床上进行了工艺试验，取得了很好的效果。 图1 二、镗削加工工艺试验 1 试验条件 加工对象：机体缸套孔，HT250，硬度200-250HB； 刀具：PCBN复合片； 加工性质：精加工； 加工设备：XH756加工中心； 加工条件：干式切削。 2 刀具几何参数对表面粗糙度的影响 图2所示是4组不同刀具的几何参数对表面粗糙度的影响曲线，由于PCBN刀具的脆性比硬质合金大，采用负倒棱或负前角以增加刀具的抗冲击强度(防止刀片破裂或断裂)，但负倒棱与负前角的增大，使刀具的切削抗力增大，易引起刀具系统