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矿山装载机械管理难点探讨和对策 　　【摘 要】装卸机械设备管理是矿山装卸部门管理工作的重要组成部分，其管理工作水平不仅直接关系设备的技术状况和装卸作业质量，关系到企业生产经营目标的实现，而且与安全生产，文明生产有着密切关系。它是保证装卸作业质量、作业安全、提高劳动生产率的重要途径。本文就装卸机械设备管理的难点进行探讨，提出相应对策。 　　【关键词】装卸机械设备；设备管理；对策 　　 　　 0.前言 　　随着矿山改革的不断深入,装卸机械设备在科技含量、复杂程度、设备单位价值以及数量上都发生了质的飞跃。如何适应形势发展变化,加强装卸机械设备的综合管理,保持设备的良好状态,不断改善和提高企业技术装备整体素质,充分发挥设备效能,使设备维修保养最经济,实现生产经营效益的快速发展，成为装卸机械设备管理的重点讨论问题。 　　装卸机械使用期限的长短，生产效率和工作精度的高低，固然取决于设备本身的结构和性能的好坏，但在很大程度上也取决于其使用、维护情况。同一台设备，管理有序，使用操作程序正确、合理，维护得当，就可以防止设备非正常磨损和事故的发生，保证设备的良好运转，充分发挥其应有的性能。相反，不重视操作管理，违反设备使用规程，就会加速设备的磨损，还会发生设备事故，造成停机，直接影响企业生产。 　　 1.装卸机械设备管理的难点分析 　　1.1机械设备的多样性 　　矿山装卸设备基本上是20世纪80年代末期的国产机械，存在一定的设计缺陷，机器型号复杂多样，设备的性能和技术标准普遍较低；大部分机械经过近20多年的使用，设备陈旧、老化严重，部分机械已经超过使用年限，濒临淘汰和报废；因科学技术飞速发展，设备更新换代频繁，一些主要配件已经停止生产和销售，要保证这些装卸设备正常运行，其保养和维修工作存在很大的难度。 　　1.2机械故障的繁杂性 　　在装卸作业时，由于操作者不熟悉操作流程或技术不熟练，不能协调地操作机器，使得在行驶或作业过程中由于疏忽、失误造成装卸机配件损坏或产生事故。在工作过程中，装载机超负荷作业也会产生机械损坏。如果经常超载或长时间超负荷的大强度运行，将导致装载机温度升快，若温度过高，使得装载机机件过早损坏。在日常保养维修过程中，一些老维修人员，多凭经验行事，从设备的解体到装配，未严格按照《装卸机械检修技术规范》程序进行，特别是机械核心部件的间隙调整、主要螺栓拧紧力矩方面凭感觉、凭经验操作，导致设备装配质量差，使用寿命短，返修率高，造成机械故障的繁杂性。 　　1.3基础管理的薄弱性 　　随着运输市场环境和生产经营形式发展变化，设备管理制度中部分章节条款有待进一步确认补充和完善；机械设备保养制度的落实存在较大差距；日常监督检查考核不力，日常机械保养不当，有着依靠维修部处理的思想；机械配件消耗缺乏科学合理的依据；机械配件采购渠道分散，采购回来的配件型号不尽完全统一，使得日常维修变得重复性。 　　1.4生产的流动性 　　随着经营领域的不断扩大，装卸机械作业点多、线长，相对流动性很大。而作业领域的不断拓展和延伸，需要大量装卸机械设备独立外出作业，给设备营运的监督管理控制带来一定的困难。 　　1.5配件质量的差异性 　　装卸机械配件用传统的管理方法，即帐、卡、物分头管理，库存配件的种类均为低值易耗配件，机械核心部件和高附加值配件均为现购。而目前机械配件销售厂家众多，受市场因素影响，相同规格的配件、不同厂家产品，质量参差不齐，零配件互换性差。设备故障均为随机发生，客观上造成机械待修、频繁返修和人为浪费。 　　 2.加强装卸机械设备管理的对策 　　2.1完善基础管理制度，健全设备管理体系 　　为强化完善基础制度管理，参照ISO9000质量认证体系和装卸基础达标评比办法建立健全的设备采购管理体系、设备维修管理体系和设备使用管理体系。修订《装卸管理制度》、《机械操作流程》、《日常保养维修制度》等管理制度，对机械设备的管理、安全生产、人员业务素质等方面提出严格的要求规范。将机械技术档案、各种台账资料、机械使用分析、日常保养等内容细化分工，做到人员责任制，统一管理。定期对这些机械使用情况和维修保养情况进行检查，严律奖惩制度，做出考核。 　　2.2加强业务教育培训，提高职工业务技术素质 　　员工职业业务技术素质水平的高低和机械状况的好坏有着密切的关系。职工业务素质直接关系到装卸设备管理是否规范、使用是否合理、检修是否科学。结合装卸机械设备管理制度，制定长期适合员工业务操作的科学流程，明确职工业务素质的重点，重点进行培训。明确一定时间内，业务培训计划，鼓励职工参加各种继续教育和培训，获取一定量的资格证书。对新进员工进行全套业务知识培训。严格执行竞争上岗制度，努力营造积极向上的工作氛围，促进员工自主加强业务素质的意识。