6镁合金模具cnc加工范例附件三.pptVIP

鎂合金模具 CNC 加工范例 熱處理前﹕ 加工前的確認 1﹐確認藍圖與圖檔版次是否一致。 (一般鎂合金模仁有兩 張圖面﹕現場加工圖和線割圖) 2﹐確認工件外形尺寸﹐以了解上工段余量狀況。 3﹐確認上工段加工工位有無異常。 4﹐根據模仁零件線割圖上水孔位置﹐對照工件﹐確認工件 所標識的基准角是否正確。 架 模 1, 參照電腦內3D圖檔﹐根據模仁零件特征正確辯 別基准角位置﹐保証工件與電腦3D檔方向一致。 2,裝夾壓板時﹐考慮其位置是否影響加工工位。 尋 邊 尋邊時﹐將外形余量雙邊分 加工銑削策略 1﹐余量一般為 0.6mm。母模仁可適當加大 0.1~0.3mm。 2﹐為方便熱處理后 SG 和 CNC 工段的裝夾﹐熱處理前加 工時我們都應該為后工段預留站腳。 4,熱處理前模仁根部所留R角應盡可能的小﹐以減小熱處理后CNC工段加工難度。對于工件上存在薄且高的凸台時﹐可適當留有R角﹐以防止熱處理產生應力而引起崩裂。 以﹕SN059-M01 為例 第一把刀下刀是否已確認 機台振動及聲音是否正常。 刀具切削是否勉強﹐需改程式嗎?  刀片需要更換嗎 2D尺寸測了嗎 刀具磨損嚴重嗎  工件是否會變形  電極要打預孔﹐打了嗎  切削液冷卻方式合理嗎  程式加工中﹐准務了下一把刀具嗎﹐有作下一工件的准務動作嗎 加工后﹕ 自主檢查需落實 工件是否有過切﹐完工處理是否到位 余量預留是否合理殘料 表單填寫是否完整﹐ 字必需工整清潔 生管系統是否有及時完工出貨 機台及夾治具是否清潔 熱處理后﹕ 架 模 1﹐ 根據基准角架模﹐保証工件方向與電腦3D檔方向一致。 2﹐ 確認裝夾治具與加工工位是否產生干涉。 加工及程式制作注意點: 背部 為避免刀具撞到壓板﹐在程式制作中應調整連結路徑中﹐提刀 參數的設定。如下圖﹕ 正面 小工位以及小的拐角和直角部位﹐ 在NC無法加工到位的情況下應 將R 角預留的盡可能的小。以減 少ES工段的電極損耗。如圖所 示﹕ * 鎂合金以其獨特的性能﹐在如今的人們的生活中起到了越來越多的作用。鎂合金產品更是無處不在﹕手機﹐筆記本電腦﹐數位相機……。它獨具的市場前景加劇鎂合金模具市場的競爭日趨激烈。隨著鎂合金涉及的產品類型不斷增多﹐客戶對于鎂合金模具零件的加工精度要求也日益的提高了﹐這就要求我們從事模具零件加工的CNC加工者不僅要有較高的精度觀念﹐同時更應清楚的了解鎂合金模仁零件的加工作業規范 。 DELL系列 MOTOROLA系列 SONY 系列 鎂合金模具屬于壓鑄模具類﹐它獨特的充模方式﹐對模具零件材質的各項性能都要求做到很完美。材質一般選用 DAC , DIEVAR 。硬度一般為HRC46~52度。它的硬度決定了所有的鎂合金模具都要經過熱處理工段。 鎂合金模具零件加工制程一般為﹕ RM – MC – CNC – H – SG – CNC – W/E – ES - QC 都要經過熱處理前和熱處理后兩個 CNC 工段。 IBM 系列 Q45 APPLE 系列 MOTOROLA 系列 站 腳 3,因熱處理后模仁硬度較高﹐所以小工 位盡可能的將余料在熱處理前去除 1, WORK-1 為加工背面﹐將此面存 在的靠肩粗加工,預留0.6mm。 2﹐將C角加工到位。 注意﹕ 背部0.5mm斷差此時不用粗逃﹐ 在熱處理后再加工到位。 WORK-1 0.50mm斷差 WORK-2 1﹐第一把刀應去除8