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纬编氨纶弹力针织物生产研究 　　摘要：文章在介绍纬编氨纶针织物在针织领域应用现状的基础上，阐述了其分类及目前国内外常用的纬编氨纶针织物的生产工艺，着重对前处理工艺路线进行了深入研究。探讨该工艺中的一些常见问题，并提出了相应的解决方法。 　　关键词：氨纶针织物；纬编；生产工艺 　　中图分类号：TS186.2文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）14-0056-02 　　 　　氨纶弹力针织物一般是由棉、毛、弹力化纤丝等原料为底组织，氨纶弹力丝以衬纬、衬垫、添纱等方式交织。由于氨纶纱具有很大的弹性，其伸长率可达到400%，最大可达800%，又具有良好的回弹率，所以用一定比例（5%~25%）的氨纶与其它原料交织而成的针织物，富有弹性，无压迫，回弹性好，质地柔软。在纺织工业中得到广泛应用，有必要对纬编氨纶弹力针织物的生产工艺进行研究。 　　1氨纶弹力针织物的分类 　　氨纶弹力针织物可分二大类；经编和纬编。文章重点介绍纬编氨纶弹力织物的生产工艺及技术。 　　纬编氨纶弹力针织物分二类，单面纬编和双面纬编。 　　纬编氨纶弹性双面织物是以底编织为罗纹和双罗纹组织为多，弹性氨纶裸丝以衬垫和衬纬两种方式与其它纤维纱交织，涂于弹性氨纶裸丝表面油剂(防静电油剂)，由于裸丝弹性好，使底组织线圈在外力作用下不易发生线圈转移，且双面组织不易发生卷边。 　　纬编氨纶弹性单面织物由二根丝(弹性氨纶裸丝+其它纤维纱、丝)和三根丝(甲纤维纱+弹丝氨纶裸丝+乙纤维纱)以添纱或裸丝衬垫方式织成织物。该单面织物中弹性氨纶裸丝表面涂的油剂必须在织物染色前去除，否则在染色后，由于裸丝表面油剂在染色时，裸丝在外力作用下使底组织线圈转移，单面卷边严重更增加染色时织物线圈歪斜，染色后坯布会形成细皱纹，这种细皱纹很难在定型中去除，将会大大地降低织物品质。 　　2纬编氨纶弹力针织物的生产工艺 　　文章重点介绍生产厂常用成熟生产工艺路线，具体工艺流程如图1所示。 　　该工艺路线中以平幅熔剂前处理为关键工序，尤其薄形弹性氨纶单面织物必须应该前处理去除裸丝表面油列，否则很难避免细皱纹产生。 目前国外工厂多采用Sperotto平幅溶剂前处理机来处理薄形弹性氨纶单面织物。 　　该设备机理：将坯布在加热状态下，用四氯化碳溶剂与氨纶裸丝表面油剂（或其他合纤维纱表面抗静电油剂）对其进行化学除油反应，使油剂溶于四氯化碳中，经过加热，坯布从四氯化碳溶液中退出后，油剂已被去除，湿状态坯布在热风作用下，残余在坯布中的四氯化碳和其它残液挥发成气体，该混合气体经过废气处理回收装置分离出可继续使用的四氯化碳和油剂残液，油剂残液可送化工厂处理，而回收的四氯化碳液化后继续流入处理槽中使用。 　　2.1原料与编织工艺 　　氨纶弹力针织物一般是由棉、毛、弹力化纤丝等原料为地组织，氨纶弹力丝（分裸体丝、包芯纱、包缠纱、合捻纱）以衬纬、衬垫、添纱等方式交织的。目前国内多采用德乐和迈耶两种针织机。同一种面料，往往可以选择不同的编织工艺来得到不同的风格。影响编织工艺的主要因素有以下三点：纱线的配置、线圈的长度、织物的组织结构等结构参数。 　　常用的氨纶针织物是由氨纶裸丝和地纱添纱编织的纬平针组织结构，因此要从添纱角度考虑两纱的添纱位置，使地纱处在工艺正面，氨纶裸丝处在工艺反面，防止不规则翻丝。另外，要防止本来就很细的氨纶裸丝进入快速开关的针舌剪刀口而受到损伤，最终导致断丝。 　　2.2剖幅 　　由于采用拉幅定型机可以达到较好的定型效果，而它要求织物以平幅形式喂入，因此要对织物进行剖幅。织物剖幅后便可以满足后续工艺的要求。 　　2.3前处理工艺路线 　　前处理工艺路线，如图2所示。 　　①进布区。设备有二道主动导布罗拉，三指剥进辊，气动吸进器，罗旋开幅辊组，保证坯布以平幅状，左右、直向低张力状态，进入溶剂处理槽内，进布主动导布罗拉根据坯布厚薄，坯布溶剂处理油稍净度，调节其进布的速度，确保进入溶剂槽内坯布处于低张力松弛状态。 　　②溶剂处理区。溶剂槽内有一对上下主动导布辊和相邻近的主动罗旋开幅辊，槽内溶剂由高浓度80%四氯化碳和强力渗透剂x组成，温度t=35～40℃，坯布槽内停留时间：由坯布含氨纶丝量和织物克重而定。经浸轧后坯布中各种油剂（裸丝氨纶表面油剂、合纤丝表面剂）被强力溶剂溶解，然后坯布进入热风烘燥区。在溶剂处理槽上方有一个溢流长槽， 将被溶剂溶解和剥离油的残液通过溢流口（被低压真空泵吸出）至机外回收装置。 　　③热风烘干区。含有四氯化碳残余的坯布经轧辊后导入热风振荡烘燥，坯布残余四氯化碳挥发成气体，该挥发四氯化碳成气体被吸至机外回收装置，经分离压缩成液体四氯化碳，再流入处理槽内回用，而将残留其它废气，油剂经回收装置处理后收集到主废液简内。在热风烘干区处理坯布经