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竹浆纤维力学性能分析 　　摘要：为了解竹浆纤维的基本力学性能，为开发竹纤维织物提供理论依据，研究了干态、湿态和常温态下竹浆纤维的力学性能，主要包括单次拉伸性能、定伸长反复拉伸、应力松弛和蠕变性能，并与棉纤维和粘胶纤维进行了对比分析，结果表明：竹浆纤维和粘胶纤维较棉纤维更易受湿度的影响；在常温态和干态下，竹浆纤维的断裂比强度均最大，棉纤维次之，粘胶纤维最小；在常温态、湿态和干态下，粘胶纤维的断裂伸长率均最大，竹浆纤维次之，棉纤维最小；从湿态到常温态再到干态，竹浆纤维的断裂比强度逐渐增大，而断裂伸长率逐渐减小；湿态下竹浆纤维的抗塑性变形能力、抗应力松弛性能和抗蠕变性能最好，而干态下均最差。 　　 　　关键词：竹浆纤维； 拉伸性能；应力松弛；蠕变 　　 　　随着人类环保意识的增强，竹浆纤维作为一种新型绿色环保纤维越来越受到世人的关注[1-3]。中国是竹子资源最丰富的国家，竹子种类、面积、蓄积、产量均居世界之首，被誉为“竹子王国”。竹纤维是可再生资源，并且可以自然生物降解，有利于保护环境，实现人类社会的可持续发展[4-5]。以竹子为原料生产的纤维素纤维，具有许多其他纤维无法比拟的优点，如良好的可纺性、着色性、天然的抗菌保健功能及居纤维之首的吸湿放湿性，因此，竹纤维被称为“会呼吸的纤维”[6-8]。竹纤维既可以纯纺，也可以与棉、丝、麻和合成纤维混纺或交织，可广泛应用于生产具有特效功能的产品，如内衣、衬衣、裤子、凉席、纱布、口罩、浴巾、浴衣、毛巾、床上用品等，市场前景十分广阔[9]。 　　本文主要研究了常温态、干态、湿态下竹浆纤维的力学性能，并与棉纤维和粘胶纤维进行对比分析，为竹浆纤维织物的开发和应用进一步提供依据。 　　 　　1试验部分 　　1.1试验材料及条件 　　试验材料：竹浆纤维、棉纤维、粘胶纤维，细度均为1.55dtex。 　　试验条件：温度20℃，相对湿度65%条件下，测试三种不同状态下纤维的力学性能，如表1所示。 　　1.2 仪器及用具 　　YG（B）005A型电子式单纤维强力仪、电子显微镜、烘箱、烧杯、黑绒板、镊子等。 　　1.3方案设计 　　1.3.1一次拉伸断裂性能的测试 　　在YG（B）005A型电子式单纤维强力仪上对纤维的一次拉伸性能进行测试。 　　试验参数：夹持距离为10 mm，预加张力为0.1 cN，拉伸速度分别为10mm/min，测试20次，最后取平均值。 　　表达指标为断裂比强度，cN/dtex、断裂伸长率，%。 　　1.3.2定伸长反复拉伸试验 　　在YG（B）005A型电子式单纤维强力仪上对竹浆纤维在定伸长条件下的反复拉伸性能进行测试。 　　在定伸长反复拉伸试验中，夹持距离为10 mm，预加张力为0.1cN，拉伸速度为10mm/min，纤维拉伸至定伸长率10%，即纤维总伸长。下夹持器停顿1s后回升，当纤维内应力减少至初始张力时，伸长回复值即急性弹性回复，然后下夹持器停顿1s后继续下降开始第二次拉伸，重复第一次拉伸过程直至循环5次后测总塑性变形，单次测试结束，测试10次，取平均值。 　　表达指标：总塑性变形。 　　1.3.3纤维松弛试验 　　在松弛试验中，夹持距离为10 mm，预加张力为0.1cN，拉伸速度为10mm/min，当纤维拉伸至2%时，停顿时间60min，对竹浆纤维进行测试。 　　1.3.4纤维蠕变试验 　　在蠕变试验中，夹持距离为10 mm，预加张力为0.1cN，拉伸速度为10mm/min，当纤维拉伸至0.5cN时，停顿时间60min，对竹浆纤维进行测试。 　　 　　2结果与讨论 　　2.1一次拉伸断裂试验结果 　　常温态、湿态、干态下三种纤维的一次拉伸断裂试验结果见图1、图2所示。 　　从图1中可以看到在常温态时，竹浆纤维的断裂比强度最大，棉纤维次之，粘胶纤维最小；在湿态下棉纤维的断裂比强度最大，竹浆纤维次之，粘胶纤维最小；在干态下，竹浆纤维的断裂比强度最大，棉纤维次之，粘胶纤维最小；从湿态到常温态再到干态，竹浆纤维和粘胶纤维的断裂比强度逐渐增大，且湿态强度下降较明显，而棉纤维的断裂比强度从湿态到常温态再到干态是逐渐减小，但变化不是很明显。由此可知，竹浆纤维和粘胶纤维较棉纤维更易受湿度的影响。 　　由图2可知，在常温态、湿态和干态下，粘胶纤维的断裂伸长率均最大，竹浆纤维次之，棉纤维最小；从湿态到常温态再到干态，竹浆纤维和粘胶纤维的断裂伸长率逐渐减小，且干态断裂伸长率下降较明显，而棉纤维的断裂伸长率从湿态到常温态再到干态是逐渐增加，但变化不是很明显。由此可知，竹浆纤维和粘胶纤维较棉纤维更易受湿度的影响。 　　2.2定伸长反复拉伸试验结果 　　在图3中，波峰即竹浆纤维伸长到设定值，内应力达到最大值；波谷即下加持器回升，纤维的内