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竹胶合板生产系统余热利用及工艺改进节能技术研究 　　摘 要：传统竹胶合板生产工艺不仅工艺周期长、能耗大、水耗高，而且生产过程存在大量能耗泄露：“冷――热――冷”的胶合工艺产生的冷却水余热没有得到合理的利用；胶合设备使用的蒸汽余气及冷凝水直接外排没有得到循环利用；供热系统的锅炉燃烧后的烟气余热没有得到充分利用。为提高经济效益，节能减排，本文将就竹胶合板生产工艺及其供热系统的节能技术改造进行研究分析。 　　关键词：竹胶合板；余热利用；节能；锅炉 　　中图分类号：TU75 文献标志码：A 　　0 研究背景及意义 　　我国现有竹胶合板生产行业存在生产技术不够先进、能源利用效率低等问题，与国外相比，差距较大。如能把烟气、蒸汽、冷却水等生产系统余热充分利用起来，则生产企业的能源利用率有可能达到国外的先进水平。在能源和资源相对紧缺的现今社会，及时采用节能技术与设备对生产系统余热进行高效综合利用是势在必行的。 　　本文在大量调研的基础上，选准了几个可有效提高企业技术水平和能源利用效率的的技改方向，对竹胶合板生产工艺及其供热系统进行技术升级改造。本文所阐述的技改项目也是国家鼓励发展的项目，充分利用余热的、实施企业循环经济发展战略也完全符合当前的能源政策。 　　1 现有竹胶合板生产系统简介 　　竹胶合板作为一种新型人造板投放市场已十多年的历史，它主要用作混凝土浇注工程模板，同时也可用作车厢底板、集装箱底板等。竹材生产周期短，再生能力强，我国的资源十分丰富，因此竹材人造板是一种很有发展前景的人造板材。目前，竹胶合板的生产一般采用“冷―热―冷”的胶合工艺，此工艺虽然具有一定的优势，但也存在一些突出的缺陷，如热压周期长、生产效率低、能耗水耗大等。同时，该工艺“热冷”转换过程中会产生大量的高温冷却水（温度可达80℃～90℃），余热通常没有得到合理的利用。此外，胶合板生产企业一般还配套建设有用于设备供热的锅炉系统，锅炉燃烧后产生的高温烟气（温度高达200℃以上），一般直接从烟囱外排，烟气余热没有得到充分利用；胶合板生产线生产时使用的蒸汽余热也采取外排，没有得到循环利用。传统的竹胶合板生产工艺流程如图1所示。 　　为提高经济效益，节能减排，有必要对生产系统的各种余热进行回收利用。 　　2 余热利用及工艺改进的节能技术研究 　　2.1 节能技术研究方向 　　项目核心内容是对供热系统的锅炉进行燃烧效率提升改造，以蒸汽能量梯级利用，冷凝水热回收技术、加装竹胶合板热压机冷却水为锅炉供水为节能主线，结合加装锅炉尾气热量回收干燥胶合板、控制系统改造、隔热保温、锅炉辅机节能改造等其他技术改造，以期达到节能减排的目的。具体实施有以下措施： 　　（1）对锅炉进行技术改造，利用企业生产过程中的边角废料及树皮等，加工成生物质代替原煤。 　　（2）利用锅炉烟气余热回收再利用，建设循环风干房。 　　（3）利用热压机热水回收再利用，建设冷凝水系统。 　　（4）对锅炉管、烟道进行水膜除尘，?呕匪?回收再利用系统建设。 　　（5）对竹胶合板热压机的控制系统进行升级改造，实现热压温度、压力、保压时间、释放压力等参数的自动控制及平板热压干燥机自动控制创新。 　　（6）制胶工艺水回用，冷却水循环利用。 　　2.2 节能技改原理和实施过程 　　项目核心内容细分为3个主要技改项目，具体原理及工艺流程如下： 　　（1）锅炉节能改造 　　现有胶合板生产设备一般采用锅炉系统供热，若锅炉的配风及送料方式不当以及密封及保温性能不佳，会造成锅炉燃料未完全燃烧热损失较大，导致锅炉热效率较低。因此建议胶合板生产企业结合锅炉系统现状实施以下节能技术改造：改进锅炉燃烧工艺，改变锅炉炉膛容积，优化受热管排列方式，利用高效翅片式列管及块状燃料与颗粒状的燃料搭配使用，改单点送料为多点供料、助燃风机的送风方式由集中单点送风改为多点送风、增设二次风，使生物质等清洁能源能够充分燃烧，同时更换高效保温材料降低锅炉热损失，从而达到节约能源的目的。 　　具体技改的实施过程如下： 　　①改变锅炉炉膛容积，优化受热管排列方式，利用高效翅片式列管及块状燃料与颗粒状的燃料搭配使用，改单点送料为多点供料、助燃风机的送风方式由集中单点送风改为多点送风、增设二次风，改变锅炉炉排燃烧会存在燃烧火口的情况，克服部分燃料层大块未烧透，小块过快燃尽的状况。 　　②对锅炉助燃风机进行变频调速改造，精确控制燃烧状态，降低烟气氧含量，使锅炉热效率得到提升，提高能源利用率，有效降低能源消费。 　　③使用高效保温材料降低锅炉热损失。保证上部炉墙温度65℃，下部炉墙温度45℃，提高锅炉保温性，减少锅炉的散热损失，提高锅炉的有效利用的热量。 　　（2）烟气余热利用改造 　　木材、竹材一般含水率为30%，生产胶合板的