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第1章 模具制造工艺规程 1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念 1.1.1生产过程与工艺过程 　 1.生产过程 　　制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。 （1）生产技术准备 　　生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。 　（2）模具零件加工 　　在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为： 　 1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等； 　 2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等； 　 3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等； 4）焊接、热处理和其它表面处理等。 　　根据模具零件的分类加工对象可以分为两种： 　 1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。 　 2）成形零件加工，型腔类零件的加工。如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。 　（3）模具装配 　　模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。 　　由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。这样各工厂的生产过程就变得比较简单，有利于保证质量、提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生产，由专业化的毛坯生产工厂来承担。模具上的导柱、导套、顶杆等零件，由专业化的标准件厂来完成。这既有利于模具上各种零件质量的保证，也利于降低成本。 2.工艺过程 　 在模具制造过程中，直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程，称为模具机械加工艺过程。将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字形式作为加工的技术文件，即称为模具机械加工工艺规程。 1.1.2模具的机械加工工艺过程 模具的机械加工工艺过程是比较复杂的。在这个过程中，根据被加工零件的结构特点和技术要求，常需要采用各种不同的加工方法和设备，并通过一系列加工步骤，才能将毛坯变成所需的零件。为了客观地反映和分析这一过程，也为了对这一过程描述的比较准确，就需要研究这一过程的组成。并对其组成单元做出科学的定义。机械加工艺过程是由一个或若干个工序组成，而工序又分为安装、工位、工步和走刀。 表1.1.1导柱尺寸 单位：㎜ 图1.1.1 有肩导柱 1.工序 　　一个或一组工人在同一个工作地点，对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 　　工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是组织生产、核算成本和进行检验的基本单元。工序的划分基本依据是加工对象或加工地点是否变更，加工内容是否连续。工序的划分与生产批量、加工条件和零件结构特点有关。例如，如图1.1.1所示的有肩导柱，如果数量很少或单件生产时，其工序的划分见表1.1.2。而当批量生产时，各工序内容可划分得更细，如表1.1.1序号3中倒角和切槽都可在专用车床进行，从而成为独立的工序。 表1.1.2 序号 工序 工序要求 1 锯 切割ФH×（L＋4）棒料 2 车 车端面至长度（L＋2），钻中心孔；调头车端面，长度至L，钻中心孔 3 车 车外圆ФH×T至尺寸要求；粗、精车外圆ФD×（L－T），留磨量、倒角、切槽、3°角等 4 热 热处理55～60HRC 5 车 研中心孔，调头研另一中心孔 6 磨 磨ФD（N-T），ФD（L-N）至各自的尺寸要求 2.安装 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变