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简析现代电气设备检修与实践① 　　摘 要:现代电气设备在运行中难免会遇到各种类型的故障,本文依据电气控制的关系和相关原理,结合从电气设备配套、工程、设计、生产及研发等多部门的获取的经验,对常见电气故障的诊断方法和操作进行了论述,并对其维修的方法与实践进行了全方位、细致的论述。 　　关键词:电气设备 设备检修 实践操作 故障维修 　　中图分类号:TH1 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)01(b)-0114-01 　　 　　1 电气设备检修的原理 　　1.1 电气设备故障的类别 　　一般来说,常见的电气设备故障大致可分为软故障和硬故障两大类。所谓软故障,其问题多出在电器元件本身或电气线路上,如:电气元件机械部分动作失灵,电气元件与机械操作杆配合不当、松动错位,电气元件调整不当、损坏,压接线头接触不良或松脱而导线绝缘层磨破等。而所谓硬故障,其问题则多是由线圈绝缘下降或击穿损坏,过载,短路或接地机械阻力过大或机械卡死等原因所致,其会伴随着诸如发热、散发焦臭味、冒烟、线圈变色、接触点产生火花、断路器跳闸等外部明显特征。 　　1.2 电气设备检修的原则 　　现代电气设备的检修因其安全和效率的考虑而需要遵守诸多的原则:首先是“先询问再动手”,即对于产生故障的电气设备,不应急于动手,而是要先仔细询问故障产生前后的情况和现象,充分熟悉电气设备的电路原理和结构特点;其次是“先机械后电气”,即需要在确定机械零件无故障后,才能着手进行电气方面的检查,了解线路与机械的运作关系,避免出现判断错误;再次是“先静态后动态”,即先通过为通电的电气设备判断其按钮、热继电器、接触器以及保险丝的好坏,再进行通电,对其声音、测量参数等进行分析,以此来判断故障点和发生原因;最后是“先外部再内部”,即进行检修时,须先检修外围电源,因为电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例是很高的,而在确认电路正常时,就考虑内部的电器部件的问题。另外,在进行电气设备检修时还应遵循对调试和故障并存的电气设备进行先故障后调试、对污染较重的电气设备则清洁与维修同步进行等的原则。 　　 　　2 电气设备的检修程序 　　2.1 调查研究 　　要想提高检修的效率,在进行检修之前需要对设备进行充分的调查研究。首先,询问设备使用者故障发生前的情形和异常现象,了解各操作机构的功能、控制关系、操作顺序,并确认是否有操作不当或按钮失灵等错误动作,并了解该设备的故障史情况;其次,闻设备是否有塑料、绝缘漆、橡胶等过热、烧焦的刺鼻气味;其三,查看设备触点是否烧灼或烧熔,熔断器的熔丝或熔体是否熔断;其四,辨听电动机、控制变压器、继电器、电磁阀等电器等的机械动作机构在运行中是否有异常声音;其五,用手触摸电器线圈和电动机外壳,判断是否有局部过热现象;最后,通过轻拽电线判断其是否松动。 　　2.2 分析故障的可能范围 　　电气设备的电路十分复杂,需要技术人员根据电气控制关系和原理图来分析确定确定故障的可能范围。电气设备的电路由主电路和控制电路两部分构成,其中控制电路最能体现出其杂性。可以说,组成一个复杂控制电路的基本控制单元或环节就像积木块一样,可以依据设备的功能、生产工艺和控制要求来完成控制任务。检修时,应先确定故障可能的单元或环节,再根据主电路的连线特征(如:调速电阻或变频器连线、正反转的换相连线、晶闸管的触发极连线等)进一步分析确定准确的故障点以排除故障。 　　2.3 试验缩小范围 　　当外观检查没能发现故障点时,就可以使用试验法进一步缩小故障的范围不损坏电气和机械设备、不扩大故障范围的前提下,进行直接通电试验法,以分析故障点是在哪一个范围内。具体做法是:将控制线路中有关的接触器、断电器按归省的动作顺序进行工作,通过这个来判断电器元件或其相关电路是否有问题;然后,再接通电路,观察控制电路主电路的控制效果。在通电试验的过程中,要严格遵守安全操作规程,尽可能地保证人身和设备安全。 　　2.4 测量准确故障点 　　电气设备检修程序的最后一步,就是测量出准确的故障点。而这也需要我们运用位置电阻法来辅助,这种方法是用万用表欧姆挡来对各单元电路、电气的集成电路以及各元件的电阻值进行测量,为判断故障点提供参考数据。电阻法通常有“脱焊”电阻测量和“在线”电阻测量两种方法,前者是依据正常所测的阻值是否存在大于实标标注阻值的情况来判断;后者则较于前者要麻烦,但确是最基本、最常用的方法。另外,也可以根据电压法来判断故障所在的部位(电压偏离正常值较大的地方)。 　　 　　3 电气设备的检修方法和实践 　　实际操作中的电气设备检修,有着诸多的实践和操作方法,可以单独使用,也可以结合使用,下面就介绍几种常见的检修方法。 　　3.1 直观法 　　直观法是通过看、闻、听等手段