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精益研发在轨道车辆制造业中应用研究 　　摘要： 本文主要分析了公司传统的研发设计存在的弊端，围绕着生产现场，应用精益研发管理，运用流水线工位制节拍式设计方法，极大地提高了产品的设计和生产效率，同时避免了极大的浪费，为公司的可持续发展奠定了良好的基础。 　　关键词： 精益研发；设计工位；设计节拍；设计流水线 　　中图分类号：U270.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）09-0015-03 　　0 引言 　　近年来，随着公司产品供货批量大、交期紧任务的到来，传统的设计和生产方式方法已不能满足要求。面对困难，公司运用流水作业方式来组织设计和生产。通过作业组织的变革、设计节拍的设置调整、设计工位的划分、异常拉动管理、目视化管理板的运用，摸索出一套特有的设计组织模式――流水线工位制节拍式设计，同时建立职能部室对现场以及职能部室之间高效的管理机制，即精益研发管理。通过精益研发管理在公司的应用，极大地提高了产品的设计和生产效率，同时避免了极大的浪费。 　　1 精益研发的内涵和特点 　　精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（Lean Thinking）[1]。对于“精益思维”来说，其核心就是通过人力、设备、资金、材料、时间和空间等资源的最小投入，创造尽可能多的价值，进而在一定程度上为顾客提供新的产品或服务。 　　企业组织开展精益研发活动主要是满足企业的实际需要，通常情况下，这种活动植根在企业研发实践中，一方面基于企业的需求，另一方面顺应制造业发展的趋势，同时引领未来信息化的发展。建设精益研发体系的核心是实现企业产品研发“精益化”、“精品化”，其实质是在不显著增加企业成本的基础上，不断提高产品的品质和技术含量，进而在一定程度上增加产品的附加值，强化自身的竞争力，帮助企业从“制造”走向“创造”[2，3]。 　　精益管理的“外形”必须具备三个特征，两个特点：三个特征：工位，节拍，流水线；二个特点：固定、稳定。它运用在研发设计中的三个特征即为：设计工位、设计节拍和设计流水线。 　　“设计工位”指按照管理职能和业务流程，把设计工作流程切分成的相对固定的、连续的若干设计模块和工作单元，单元里工作强调细化、固化。 　　“设计节拍”指按照项目设计流程的时间需求，均衡各设计工位作业内容，在本设计工位完成相关工作的具体作业时间。 　　“设计流水线”指按照业务流程以设计工位为单元形成的无缝联接、按照设计节拍形成连续的设计流程。 　　2 研发设计现状及需求分析 　　目前公司的研发管理与国内外一些先进的公司相比，还存在一定的差距，具体的问题现状主要体现在以下四方面： 　　①串联式流程。公司采用的串行运营模式：市场→设计→工艺→试制→批量生产，这种模式周期长，未能在各阶段开展有效的模拟验证，导致大量问题不能提前暴露，一直堆积，越积越多，一旦进入试制阶段，出现大量的问题，严重影响了项目进度。 　　②职能导向。研发流程管理主要是职能导向型，即是部门级流程管理。每个部门的流程制度一大堆，每个部门只了解到自己的任务和目标，以自己部门为圆心，而不关注其他部门的进展情况，是围绕职能走流程，而不是围绕流程讲职能，协同价值创造能力低，易混乱，不精益。 　　③并行作业。每个人负责的项目都是从头干到项目结束，整个研发设计过程不是分层设计，缺乏产品平台的支持。一个设计师负责从项目开始到项目结束的整个专业的研发工作，这样存在的最大后果就是：1）项目周期太长，出现设计师忙闲不均，严重影响设计资源的充分利用；2）不同项目的同一个系统由不同的设计师设计会出现迥异的风格，缺乏继承性；3）项目设计的优劣主要与参与项目人员的个人能力有关，导致设计水平层次不齐，往往导致一个人的水平代表了整个项目团队的水平。 　　④研发质量控制缺失。研发过程中缺少研发质量的管控，应该让每个设计师明白质量是设计出来的。设计过程制定了质量标准，决定了产品的固有质量。产品一经研发出来，产品的基因也就确定。 　　3 精益研发的方法和工具 　　精益研发是一种以精益为目标，以精益研发总线为统筹，以虚拟样机为载体的研发方法。是以企业的研发平台为基础，向外辐射，集成创新设计、协同仿真和质量设计三大核心技术，实现产品质量的跨越式提升。精益研发根据产品研发的流程与活动特征，通过产品维、逻辑维和知识维3个维度构成精益研发框架[4]。 　　精益研发方法学强调产品研发流程（即产品维）与设计方法学（即逻辑维）的结合。产品研发与设计活动应该分为四个域：客户域、功能域、物理域和工艺域。精益研发方法学提出的“4×4法则”，即由设计活动的四个域和研发流程的四个阶段所构成的4×4矩阵，如图1所示。 　　精益研发是企业实施差异化战略的一种有效途径，具有推动产品不断升级的使命，使产品