纤维制品压缩回弹性试验新型测试装置设计.docVIP

纤维制品压缩回弹性试验新型测试装置设计 　　摘要:为满足纤维制品压缩回弹性测试装置标准化、自动化的需要，提出了一种基于DSP的高速数据采集与处理系统的设计方案，提高了系统的数据传输和处理速率，明显增强了数据处理结果的有效性。实践证明，该系统能够实现测试装置高智能化、高实时性，具有广阔的应用前景。 　　关键词:纤维制品压缩回弹性试验装置DSP 　　 　　纤维制品压缩回弹性是考核纤维制品使用性能的一个重要指标，压缩回弹性是指纤维制品在一定时间和压力作用下，其厚度产生受压压缩和去负荷回弹恢复，测定其不同压力是的厚度值，以测试试样压缩和回复的性能。我国现行的国家标准中该项目的检测方法原理较为简单，又无专业的检测设备，各实验机构所采用的试验装置相对简单也各不相同，多为笨拙的手工操作，检验结果受设备因素、时间因素以及人为因素的影响较大，具有一定的不确定性，可靠性不高。因此，研制出一种标准化、自动化的高精密测试装置十分必要。 　　测试装置高智能化、高实时性的需要，对数据采集能力和实时处理能力提出了更高的要求，其中，数据采集过程是测试系统中的关键部分，数据采集的速度直接影响到系统的整体工作性能。本文提出了1种基于DSP的高速数据采集处理系统，通过计算机软件全面实现测试过程自动化。该系统主要针对模拟信号进行数据处理，采用DSP芯片作为主控制器，同时数据传输采用USB2.0协议，从而明显改善了测试系统的数据传输瓶颈。 　　1、系统的总体结构和工作原理 　　测试系统的总体结构如图1所示，整个系统主要包括测试装置机械部分、信号处理模块、模数转换模块A/D，DSP主控制器、数据采集接口、数据存储器、人机交互接口和计算机以及其他控制器的数据通信接口电路。 　　 　　图1 系统的结构框图 　　测试装置的机械部分主要包括驱动机构（电机、油缸等）和载物平台。 　　测试装置的数据测量部分包括负荷、位移2个物理量，均通过驱动机构实现数据变化。负荷物理量信号为缓慢变化的直流模拟信号，可由传感器转换成mV级的电压信号，经信号放大、数字滤波转换成数字信号送入DSP中进行处理。位移物理量信号可通过高精度编码器转换成脉冲信号，经光电隔离后送人DSP中进行处理。 　　在试验控制系统中，使用事件管理器控制逆变器，并通过正交编码电路接口检测电机的位置和速度信号，采用A/D单元来检测电流信号，从而可在DSP内完成电流环、速度环、位置环的算法实现及其控制。 　　数据通信模块应包括PC主机（数据存储器、通信接口）、显示器、人机交互接口（键盘、鼠标）等。显示器可显示试验过程中的载荷值、变形、加载速度、试验时间及试验中的重要数据；数据存储器可用来存储试验机的各种工作参数和用户的设定值；数据通信接口将采集的测试数据及时准确地传给计算机用以进行数据的进一步处理和分析。 　　测试信号通过线路上传至数据采集系统，数据采集系统对接收到的信号进行相应的调理，然后将调理后的信号送入模数转换单元完成A/D转换操作，并将转换结果送给DSP控制器，利用软件完成对测量到的结果进行FIR数字滤波处理，并将处理后的数据通过数据通信模块，利用USB总线上传给PC机，最后由PC机当中的测试软件根据测量到的数据，绘制出相应的测试曲线。 　　2、系统的硬件设计 　　2.1为保证负荷的平稳性，宜采用电液脉冲马达，它由步进电机或小功率伺服电机和液压伺服机构（即扭矩放大器）所组成。由电机接收数字控制装置发出的脉冲信号，把它转换为转矩和转速或角位移，经液压随动阀和油马达组成的伺服机构做功率放大后，驱动测试装置试验工作台，使之进行精确进给运动。电液脉冲马达运动特性与数字电脉冲特性对应，电脉冲频率对应角速度量，具有角位移准确、反应迅速、调整范围广等优点，是当前数控测试系统中特别是开环系统中比较理想的驱动装置，可控制速度，提高位置精度。 　　2.2 载物平台是测试装置机械部分的重要组成部分（如下图所示），它将为系统的测试终端（包括负荷、位移等）提供有效地载体，并保证测试结果的准确性。 　　 　　图2载物平台简图 　　2.3 位移传感器可采用光电解码器。光电解码器将通过光电转换把输出轴上的位移量转换成脉冲信号或数字量，可精确测量和控制。 　　2.4 DSP是数字信号处理器。主要就是进行数字信号的处理，它具有特别的哈佛结构、特别的指令，所以运算速度很快。目前世界上应用最广，影响力最大的就是TI公司的TMS320系列的DSP芯片，TMS320系列DSP芯片分为TMS320C2XX系列、TMS320C2X/4X系列、TMS320C54X/55X系列和TMS320C2XX系列等，应用场合很多。由于本次测试装置的控制与电机有关，故选择采用TMS320P2812芯片，可大大提高数据信号处理能力。 　　2.