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塑料模具设计任务书8 专业： 材料科学与工程 班级： 材料082班 姓名： 王权 设计题目：盖 塑件图： 塑件技术要求： 材料： abs 生产批量： 10万件 塑件精度：一般精度等级。 设计内容： 进行相关计算和零部件设计。 绘制注射模具装配图。 绘制非标准模具零件图（至少画2个零件图）。 编写设计说明书。 指导教师： 一、塑件的工艺性分析 1塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水、耐油性，其介电性能与温度和频率无关，使优良的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料具有很好的加工性，成型容易，收缩率较小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性较大，易使成型后制件上产生气泡，银丝、斑纹等缺陷，因此应注意注塑前对原料的干燥。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。 （2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 （a）结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为矩形，四个边角有圆弧过渡，该零件结构简单。 （b）尺寸精度分析：一般精度等级。 （c）表层质量分析：该零件没有特别的表面质量要求，因此表面要求易于实现。 综上分析，可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1.2.计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积：用体积分割法求得 V=50×60×3 + 17×（30+36）×3.14 / 2 - 4×3×3×3.14×3 =10422.42=10.42 计算塑件的质量：根据设计手册查得ABS的密度为ρ=1.0g/, 故塑件的质量为：W=Vρ =10.42×1.0 =10.42g 经计算塑件体积和质量，根据手册，采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和设备等情况，初选用注塑机XS—Z—30型。 1.3.塑件注塑工艺参数的确定 查相关文献资料，ABS塑料的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度选用200℃； 中段温度选用220℃； 前段温度选用240℃； 喷嘴温度：选用200℃； 注塑压力：选用100Mpa（相当于注塑机表压35kgf）; 注塑时间：选用15s； 保 压：选用72Mpa(相当于注塑机表压25kgf); 保压时间：选用10s； 冷却时间：选用15s。 1.4.塑料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-125查材料知： 标称注射量： 192cm 螺杆直径/cm Ф42mm 注射容量/克： 125克 注射压力/10Pa： 1500Mpa 锁模力10kN： 90kN 最大注射面积/㎝: 320㎝ 模具厚度/mm： 200～300mm 模板行程/mm: 300mm 喷嘴 球半径： 12mm 孔半径： 4mm 定位孔直径/㎜ 100 推出 两侧 孔径/mm 22mm 孔距/mm 230mm 二、注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。 2.1分型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示： 图2-1 如图2-1所示取A-A向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单。 图2-2 如图2-2所示取A-A向为分型面，抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第一个分型方法，有利于模具成型。 2.2确定型腔的数目及排列方式 2.2.1模腔数量的确定 塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量； 2.2.1.1.按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 N1=（F/PC）/A－B/A 其中： F 注塑机的锁模力 N PC 型腔内的平均压力MPa