第1章节 模具cad概述概要.docVIP

PAGE 第1章 模具CAD概述 由于模具的设计与加工水平，直接关系到产品的质量与更新换代。故随着工业的发展，人们愈来愈关注如何缩短模具设计与加工的生产周期以及怎样提高模具加工质量，传统的模具设计与制造方法已不能适应产品及时更新换代和提高质量的要求。一些先进工业国家率先将计算机技术应用于模具工业，即应用计算机进行产品构型、工艺设计与成形工艺模拟，以及模具结构设计并输出模具图与编制模具加工代码应用NC和CNC机床加工模具，从而实现了模具CAD/CAE/CAM（计算机辅助设计、辅助工程和辅助制造）一体化系统，达到了提高模具设计效率与加工质量、缩短模具生产周期的目的。特别是近一年来，模具CAD/CAE/CAM技术发展很快，应用范围日益扩大，并取得了可观的经济效益。 1.1 CAD/CAE/CAM的基本概念 CAD（Computer Aided Design）是利用计算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行设计、绘图、工程分析与技术文档编制等设计活动的总称。CAD是人和机械相结合共同进行设计的一种新设计方法，从而使人和机器的最好特性联系起来。人的特性是具有思维、逻辑推理、学习以及直观判断的能力。而计算机具有运算速度快、精确度高、信息存储量大、不易忘与不易出错等特点。结合的方式是首先由人根据设计目标将设计过程与方法进行综合分析建立模型（包括数学模型、数据模型、几何模型），并编制成可运行的解析这种模型的程序。在程序运行过程中计算机将发挥其特长完成数值分析、计算、图形处理以及信息管理等任务。而人将运用自己的经验与判断能力来控制整个设计过程，这种控制是通过人—机对话或图形显示的方式进行，让人和计算机之间进行信息交流，相互取长补短，从而获得最优设计结果。由此可见，不能将CAD与计算机绘图等同起来，计算机绘图只是使用图形软件和硬件进行绘图及有关标注的一种以摆脱繁重的手工绘图为其目标的方法和技术。但它是CAD的基础技术之一。 CAE（Computer Aided Engineering）即计算机辅助工程技术。目前关于CAE还没有一个确切的定义，但一般认为它应是一个包含广泛内容的术语，是指用科学的方法（包括优化、数值模拟、仿真等）以计算机软件的形式，为工程界提供一种有效的辅助工具，帮助工程技术人员对产品的设计质量、性能以及加工工艺与制造过程等进行评价分析并反复修改和优化至获得最佳结果。也就是CAE技术将贯穿于产品研制过程的每一个环节中。但是对于模具CAE来讲目前仅局限于数值模拟方法，如注塑模CAE仅仅是用作注射成型过程计算机模拟和缺陷预测的软件，如注塑流动过程模拟、保压过程模拟、冷却过程模拟、气体辅助成型过程模拟，应力分析和翘曲分析等。冲模CAE主要是汽车覆盖件成形过程模拟，即应用数值模拟方法（包括有限差分法、有限元法和边界元法）分析金属成型过程中应力、应变和温度分布及预测成形缺陷（包括起皱、破裂等）。而压铸工艺CAE软件的核心是铸件充型、凝固过程的数值模拟。所以当前在模具CAE方面仅局限在用数值模拟方法模拟制品的成型过程及预测缺陷，由此分析出工艺方案及相应参数、模具结构对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构、优选成形工艺参数的目的。 CAM（计算机辅助制造，Computer Aided Manufacturing），一般是指利用计算机对产品制造过程进行设计、管理和控制。即利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动。包括工艺准备（计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助工装设计与制造、NC自动编程、工时定额和材料定额编制等）、生产作业计划、物料作业计划的运行控制（加工、装配、检测、输送、存贮等）、生产控制、质量控制等。但目前狭义CAM通常仅指数控程序的编制，可包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。 CAD与CAM技术，自50年代末开始，分别独立地发展，至70年代末，在国际上，已出现许多性能优良的、商品化的CAD或CAM系统。CAE自60年代开始发展以来，至今，国内、外均已推出了一些独立的、商品化的CAE系统。这些独立的系统，分别在产品设计自动化、工艺过程模拟化和数控编程自动化方面起到了重要的作用。但是，采用这些各自独立的系统，不能实现系统之间信息的自动传递和交换。用CAD系统进行产品设计的结果，只能输出图纸和有关的技术文档，这些信息，不能直接为CAPP或CAE系统所接受。进行工艺过程设计与模拟分析时，还需由人工将这些图样、文档等纸面上的文件转换成CAPP或CAE系统所需的输入数据，并通过人机交互的方式输入给CAPP或CAE系统进行处理。利用独立的CAM系统进行计算机辅助数控编程时，同样需要由人工将CAD、CAPP系统输出的文件转换成CAM系统所需的输入文件和数据、然后再输入CAM系统。 由于各独立