阳极板冲裁模设计【模具毕业设计】.docVIP

阳极板冲裁模设计 阳极板工件简图。 生产批量：中批量； 材料：Q235； 材料厚度：1mm； 技术要求：工件要求平整，表面不得有划痕等缺陷。 1冲压件工艺性分析 由于该阳极板的材料为Q235即屈服强度为235mpa的高级碳素质构刚，其具有很好的冷冲压可塑性，而且材料厚度为1mm后厚，便于加工。 2冲压工艺方案 由于生产批量为两生产，所以加工与制适要以方便和快速生产技术要求又要要求工件平整表面不得有划痕与缺陷，所以生产中对冷冲压机的设计与操作要有一定要求。 方案有三： 冲孔，落料，复合模。【中小批量，取件不便】 冲孔，落料，极进模。【中批量，区间方便】 冲孔，落料，单功序模。 综上所述2.方案方便快捷，故应采用。 3主要设计计算 排样方式的确定及其计算 设计落料——冲孔模，首先要设计条料排样图。搭边取值1.8mm和2mm，无则压装置时条料宽度B为 B=【D+2（a+σ+c）】=65.4mm 材料利用率为78.4%。一张铜板能生产390个零件，总利用率为75%。 2．压力中心的确定 零件为规则几何体，压力中心在几何中心。 3. 冲压力的计算 冲裁力 ：F=tLσb =142.4 kN 卸料力: FQ= KF =0.05×142.4=7.12 kN 顶件力 ：FQ2= K2F =0.05×142.4=7.12 kN 根据计算结果，冲压设备拟选J23-25A。 4模具总体设计 1.模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用正装复合模。 2.定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制材料的送进方向采用倒料销，无测压装置。控制条料的步距采用挡料销 3.导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合采用中间导柱的导向方式。 5主要零部件设计 1.工作零件结构设计 ①凹凸模 凹凸模外形按凸模设计，内孔按凹模设计。结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成台阶式，最后精加工采用刀具磨床加工，冲孔凹模设计台阶孔形式，其总长L可按教材公式计算 L=20+10+2+24=56mm ②冲孔凸模 所冲的孔为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。 ③凹模 凹模采用整体凹模，均用线切割机床。安排凹模在模架上的位置时，将凹模中心与模柄中心重合。 凹模厚度：H=Kb=0.28X60=1.68mm 凹模宽度: B=b1+(2.5~4)H=60+9.2X20=118mm 凹模长度：L=L1+2C=36+2X28=92mm 2.卸料、顶料部件的设计 ①卸料板的设计 ：卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为10 mm。卸料板采用45号钢制造，淬火硬度为40～45HRC。 ②卸料螺钉的选用 ：卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为8 mm，螺纹部分为M6×10 mm 。 3. 模架及其他零部件设计 采用中间导柱模架 。 导柱 d /mm× L /mm分别为 28×160， 32×160;导套 d /mm× L /mm× D /mm分别为 28× 115×42， 32×115×45。上模座厚度 H（上模） 取25mm，上、下模垫板厚度 H 垫 取5 mm，上、下固定板厚度H（固） 取20 mm，下垫块厚度10 mm，下模座厚度 H （下模）取30 mm 。 该模具的闭合高度: H 闭 =（25+5+5+56+20+20+30+20-2）mm=179 mm 凸模冲裁后进入凹模的深度为2 mm。 6模具总装配图 通过以上设计，可得到模具装配总图。模具上部分由上模座，垫板，凸凹模固定板，凸凹模，卸料板，卸料橡胶组成。下模由卸料板，落料凹模，凸模，凸模固定板组成。 1—上模座2—垫板（一）;3—凸凹模固定板;4—凸凹模;5—推杆;6—卸料板;7—落料凹模;8—推板;9—凸模;10— 垫板（二）;11—凸模固定板;12—垫板（三）;13—顶杆;14—模柄;15—打杆;16—橡胶;17—卸料螺钉;18—导料销; 19—挡料销