综放工作面末采三角煤调斜旋转回采工艺研究与应用.docVIP

综放工作面末采三角煤调斜旋转回采工艺研究与应用 　　摘 要：为最大程度减少041604综放工作面回采末期剩余三角煤丢失，避免造成资源浪费，采取调斜旋转回采工艺既能安全快速采出剩余三角煤量提高工作面回采率，又可以有效的节约煤炭资源，同时也增加了矿井的经济效益，调斜旋转回采工艺通过在041604综放工作面成功应用，为以后工作面回采积累了三角煤回采经验，提高工作面服务年限，也保证了矿井采掘接续正常。 　　关键词：综放工作面;三角煤;调斜旋转回采工艺 　　中图分类号： TD750 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2017）01-161-2 　　1 概述 　　高产高效工作面是现代化矿井生产发展的根本目标，在生产技术不断变革的今天，积极采用新技术、新工艺提高煤炭资源回采率，才能有效的提高矿井的综合单产和原煤工效，才能达到高产高效矿井的标准。所以通过在现场生产工作中的实践，发现三角煤的回采问题是制约煤矿达到高产高效目标的生产问题之一，且资源浪费较严重，为解决以往三角回收难的问题，经过研究与实践，调斜旋转回采工艺可以有效解决三角煤的回收，所以总结其成功的技术和经验，对未来综采工作面的回采具有重要的指导意义。 　　2 工作面概况 　　该煤矿是一座年产量300万吨的中型矿井，矿井采用斜井片盘式开拓方式，其041604综放工作面位于采区的北部。回采煤层埋深小于200m，煤层平均厚度为8m，煤层倾角7-16°，采用走向长壁低位放顶煤综合机械化采煤方法，机采高度2.7m，放顶煤高度5.3m。工作面倾斜长度300 m。由于受地质条件的限制041604工作面运输顺槽、回风顺槽布置时与下山巷道存在120°的钝角夹角。如果工作面按照机头、机尾正常沿走向方向推进的方式，将会造成工作面运输顺槽推进到停采线位置时，回风顺槽距停采线还有140m的推进距离，形成的三角煤区域无法回采，造成资源浪费严重，缩短工作面回采时间，使矿井出现采掘接续紧张的局面，鉴于以上原因，设计采用调斜旋转回采工艺回采工作面机尾三角煤，提高矿井资源回收率，增加矿井经济效益。 　　3 按照工作面机头、机尾正常推进的方式出现的问题 　　3.1 资源浪费严重 　　如果工作面按原定推进速度每日割两刀煤（共计1.2m、0.6m/刀），按照工作面机头机尾正常推进的方式，工作面运输巷机头到达停采线位置时，回风巷机尾距离停采线将剩余140m的煤柱不能回采。工作面共剩余面积3.94万平方米，剩余45.8万吨煤量。采用调斜旋转回采工艺时，根据工作面现场实测，工作面上下巷位置为运输巷剩余40m，机头超前机尾45m。如图1所示。 　　3.2 矿井采掘接续紧张 　　由于041603接续工作面在探放水过程中影响了掘进速度及工作面安装时间，如果041604回采工作面按照正常沿走向方向推进回采完毕后，将造成矿井两个月停产期，无法完成生产任务，造成接续紧张局面。 　　4 调整回采工艺，解决突出问题 　　4.1 调整工作面推进速度，采用调斜旋转回采工艺 　　为了解决出现的问题，通过技术分析、论证，经济效益比较，制定了专项回采设计及安全技术措施，设计采用了调斜旋转回采工艺进行回采剩余三角煤，加快工作面机尾推进速度，减慢机头推进速度，从而实现工作面机尾三角煤的回收。 　　4.2 具体调整参数 　　所有调整数据以041604工作面运输巷剩余长度为标准，减慢机头推进速度，以最快速度缩短机头超前机尾长度。 　　4.2.1 缩短机头超前机尾距离步骤 　　第一步：最快速度实现机头与机尾出现垂直，从第一日起开始调整工作面，工作面采煤机推进四次机尾，推进一次机头即（机尾推进2.4m、机头推进0.6m）;第二日工作面采煤机推进四次机尾，不过机头即（机尾推进2.4m、机头推进0）;第三日采煤机推进四次机尾，推进一次机头即（机尾推进2.4m、机头推进0.6m）;第四日工作面采煤机推进两次机头两次机尾即（机尾推进1.2m、机头推进1.2m）。4天后机尾比机头多推进6.0m。依照以上规律确定4天为一个调整循环， 7个调整循环后工作面机头与机尾垂直，7个调整循环以后，机尾推进60m，机头推进15m。第二步： 工作面继续保持第一步的推进速度出现机尾倒超前机头现象，并要加大超前距离。工作面再推进7个调整循环以后将出现机尾倒超前机头45m，7个循环以后机尾推进60m，机头推进15m。工作面每一个调整循环中推进两个整刀煤是为了使工作面煤壁平整及控制工作面顶板和液压支架的方向。第三步： 工作面机头、机尾平行推进10m，调整工作面煤壁、顶底板及液压支架是否平直。做好工作面回撤准备工作。如图2所示。 　　[图2 1604工作面调整后预计停采位置平面图]&l