高炉焊接质量问题和对策.PDFVIP

莱钢科技 第5期 (总第 149期) 高炉焊接质量问题及对策 韩 勇，张 晓，靳海兴 (建安分公司) 摘 要：制定高炉冷却壁垫板、补偿器、螺栓保护罩及高炉炉底、炉壳的焊接方案和质量控 制措施 ，从根本上控制煤气泄漏，保证高炉煤气含量达到规范要求。 关键词：炉壳 垫板 焊接方案 煤气 。 前言 现夹渣、气孔、未焊透、未熔合、裂纹等缺 高炉的安装分为钢构件制作安装、管道安装和 1．3 补偿器、垫板、保护罩 设备安装几部分。钢结构又分为高炉本体、框架， 冷却壁补偿器、垫板、保护罩的焊接大部在旧 管道分为外线管水管道、液压管道等。高炉本体分 炉壳上，由于在拆除旧冷却壁时对炉壳上的焊疤清 为炉底 、炉壳、冷却壁垫板、冷却壁补偿器、冷却 理不及时，氧化铁、铁锈清理不干净，个别地方对 壁连管的焊接，高炉本体的焊接质量是保证煤气含 炉壳破坏严重，给焊接补偿器带来难度。特别是对 量达到要求的前提。根据多年高炉大修经验，将高 于大修焊接量大的工程，不能做到及时处理。焊后 炉本体从焊接工艺制定、质量控制措施、在施工中 会出现弧坑裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。垫板、补 出现的问题及对策作以介绍。 偿器的焊接从理论上讲，应该是非常普通的角焊 缝，但在实际操作中难度很大。一是焊接量比较 1 焊接中易出现的问题 大；二是如果控制不好起弧和收弧位置 ，容易产生 1．1 炉底 弧坑裂纹，造成煤气泄漏 ；三是有些位置 比较别 1)炉底封板安装是按整版拼接 ，而炉底工字 扭，不容易施焊；四是炉壳温度的不确定性，如果 钢为 18根，那么只有4条焊缝与炉底梁连接，其 焊材选择不正确，也会产生裂纹。 它与工字钢的连接用塞焊的方法，如果塞焊的孔径 2 采取的措施及方法 太小或焊接规范不当，与炉底梁就不能很好的连 接 ，受热会出现开裂现象。 2．1 炉底 2)炉底封板焊缝集 中，焊接量大，焊后容易 1)在工艺上采取措施 ，根据现场 ，在不影响 出现变形。炉底封板的平整度要求偏差在 ±2mm 结构的情况下把塞焊孔径开的大一些，焊接时先把 之内，如果超出规范要求，就给下道工序筑炉砌筑 塞焊孔与炉底梁的角焊缝焊好，仔细检查边缘的熔 碳砖带来麻烦，变形严重的会导致返工。 合情况，再把孔焊满。再就是把焊接规范调整好。 1．2 炉壳 2)采用合理的焊接方法、坡 口形式、焊接顺 如果炉壳整体拆除安装，炉壳可 1组成整圆， 序。 立缝就可采用气 电立焊进行焊接，整节吊装，质量 焊接方法：采用 CO 气体保护 比较好控制。但有些大修、检修只更换一部分炉 焊坡 口形式：见图1。采用V型坡 口，坡 口角 壳，就不可避免地出现新旧炉壳对接现象。如旧炉 度60。±2。，对 口间隙4～5mm。 壳在焊接前清理不干净或清理不彻底，在焊缝中就 作者简介：韩 勇 (1971一)，男，2002年 10月毕业于莱芜成人 中专经济管理专业。现为建设公司工程部经理，工程师，主要从事 焊接工程质量管理工作 。