奥氏体-铁素体相变的计算机模拟-材料学专业论文.docxVIP

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奥氏体-铁素体相变的计算机模拟-材料学专业论文

万方数据 万方数据 河 南 理 工 大 学 学 位 论 文 原 创 性 声 明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是我个人在导师指导下进行的研究工作 及取得的研究成果。论文中除了特别加以标注和致谢的地方外,不包含任何其他 个人或集体已经公开发表或撰写过的研究成果。其他同志对本研究的启发和所做 的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。 本人愿意承担因本学位论文引发的一切相关责任。 学 位 论 文 作 者 签 名 : 年 月 日 河 南 理 工 大 学 学 位 论 文 使 用 授 权 声 明 本学位论文作者及导师完全了解河南理工大学有关保留、使用学位论文 的规定,即:学校有权保留和向有关部门、机构或单位送交论文的复印件和 电子版,允许论文被查阅和借阅,允许将本学位论文的全部或部分内容编入 有关数据库进行检索和传播,允许采用任何方式公布论文内容,并可以采用 影印、缩印、扫描或其他手段保存、汇编、出版本学位论文。 保密的学位论文在 解密后适用本授权 。 学位论文作者签名 : 导师签名: 年 月 日 年 月 日 致 谢 本文是在王狂飞老师的悉心关怀与指导下完成的。导师在选题、实验、模拟过 程中都给与我无限的启发和教导,让我在科研的道路上越走越宽,不仅教给了我 学习的方法,还教给了我很多做人的道理,尤其是在遇到棘手问题时的解决办法, 更让我受益匪浅。值此研究生论文截稿之时,谨向导师致以崇高的敬意和发自内 心深处的诚挚感谢! 在此,特别感谢材料冶金物理研究所的所长米国发教授,不仅给给我提供了良 好的学习环境和轻松愉悦的学习氛围,还时常关心我们的实验进度;感谢李雷老 师、历长云老师、计算机学院的刘启平师兄在模拟计算方面的指导和帮助;感谢 赵丕峰老师、贺睿同学在试样切割方面的大力支持和指导;感谢张锦志同学、赵 大为同学在实验设备操作过程的热情指导;感谢王有超老师、王海瑞同学、张坤 磊师弟、武慧慧师妹在热处理实验过程的帮助;感谢材料物理冶金研究所的所有 成员,他们酿造了良好的学习氛围;感谢材料学院教科办曹新鑫老师、李强老师、 刘彦磊师兄在撰写论文中的指导和帮助;感谢同宿舍的董翠粉、曹晶晶好姐妹在 生活上的帮助,和她们一起度过 7 年的学习生活,给我留下了美好的回忆。在课 题研究过程中,还得到了陈思杰老师的细心指导和无私的帮助,在此谨表深深的 谢意! 向多年来辛勤劳作、默默关心支持我完成学业的家人表示深深的感谢!向所 有为子女求学付出巨大艰辛的父母致以崇高的敬意! 最后,向在百忙中抽出时间参与本论文评审的各位专家、教授表示衷心的感 谢! 摘 要 本文建立了碳钢二维等温奥氏体-铁素体相变的元胞自动机(2DCA)模型; 应用所建立的等温相变模型,对含碳量分别为:0.1、0.15、0.2、0.25 的四种钢在 不同等温温度下奥氏体-铁素体相变进行了模拟,并对奥氏体-铁素体相变的形 核、长大及粗化三个阶段进行讨论,提出铁素体生长的混合生长算法;最后,建 立了三维等温奥氏体-铁素体相变的元胞自动机(3DCA)模型。 模拟结果显示:铁素体优先在奥氏体晶界形核,少量铁素体在奥氏体内部形 核;随着保温时间的延长,铁素体优先在奥氏体晶界生长;相变温度一定时,等 温奥氏体-铁素体相变过程,最终铁素体体积分数取决于相变初期铁素体的生长 速度;生长速度大,铁素体最终体积分数大,而铁素体相的长大速度与奥氏体- 铁素体相界处奥氏体相一侧碳原子浓度有关,碳原子浓度越大,铁素体相的长大 速度越小;15SiMn 钢奥氏体相的平衡碳浓度比 25SiMn 钢奥氏体相的低,15SiMn 钢铁素体初始生长速度比 25SiMn 钢快,因而,最终铁素体体积分数较大。 混合生长算法的提出简化了模型,加快了计算的速度;3DCA 模拟结果再现了 相变过程中的组织演化过程,三维模型对于晶体相变过程中奥氏体初始状态的不 规则性,晶粒形核的随机特性,铁素体长大和粗化等各方面都作了充分地展现, 进一步印证了本文的 3DCA 模型的正确性、可行性。 关键词:奥氏体-铁素体;元胞自动机;碳浓度;2DCA 模型 I Abstract A two-dimensional musicales cellular automaton model (2DCA) is developed to simulate the microstructure formed during the austenite to ferrite transformation in steels. The austenite to ferrite transformation at different isothermal temperatures in two low carbon steels of 0.1、0.15、0.2、0.25

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