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膜式燃气表检测与计量分析研究 　　[摘 要]本文介绍了膜式燃气表计量及检测手段，提高计量检测水平，确保人民使用安全，从而促进生产厂家提高产品质量和社会经济效益。 　　[关键词]膜式燃气表 检测 计量 　　中图分类号：TG8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0330-01 　　1.密封性检测的重要性 　　由于燃气的特殊性，一旦泄露就会危及广大人民的生命安全，所以燃气表的安全性尤其重要。燃气表焊接质量是决定外部是否漏气的重要因素之一。独立机芯式燃气表需要焊接的部位较之风箱式燃气表大大地减少，同样这也减少了漏气的可能性。但是由于水平轴填料座直接露在外面，这部分的气密性问题要特别注意。 　　1.1 U型管压力计法 　　燃气表必须要进行密封性试验，密封性试验是将被检燃气表充进1.5倍的最大工作压力，如图所示的密封性试验管路。首先打开阀门，待U型管压力计水柱上升到规定的压力高度时，关闭阀门，持续时间要适中，观察压力计示值不下降即为合格。这种方法优点简单易行，但是表的漏气位置不明确，灵敏度一般。可以用涂液法配合查找漏气点。 　　1.2 气泡检漏法 　　1.2.1 检验设备。燃气表检验设备由玻璃气泡检漏器、U型管压力计、稳压气源、旋塞阀和试验管路组成。 　　1.2.2 试验程序。①检验设备密封检查，用封闭塞将气泡检漏器上安装被测表的接口密闭，开启气源控制阀，旋开主旋阀，输入试验气体。然后旋开玻璃气泡检漏器前后的两个分旋塞，再将主旋塞关闭。等待1min后，观察玻璃气泡检漏器内有无气泡出现，持续时间不少于3min。若无气泡出现，该检漏设备即为密封。②用封闭旋塞阀和密封圈将被测表出口密闭，将被测表的进口与气泡检漏器的出气口密封连接。③开启气源控制阀，旋开主旋塞，向被测表输入试验气体。然后旋开玻璃气泡检漏器前后的两个分旋塞，再将主旋塞关闭。④输气完毕，在燃气表试验压力为1.5倍的最大工作压力下等待1min，观察玻璃气泡检漏器内有无气泡出现，持续时间不少于3min。若无气泡出现，即为合格。这种方法优点灵敏、快速，但是表的漏气位置不明确。 　　1.2.3 浸水法。按图将被检表接入气路，密封出气口，放入水槽中，试验压力为1.5倍的最大工作压力下等待三分钟没有气泡出为合格。这种方法优点是表的漏气位置明确、灵敏。但是要拆下计数器，测试完成后要风干水。主要检查点：所有连接处；所有焊接点；壳体是否有裂缝；计数器传动轴填料座；所有密封圈。 　　2.计量检定注意事项 　　2.1 检定准备工作 　　燃气表在相似检定条件的温湿度环境中放置4h以上方可进行检定。在检定过程中，装置处的温度和被检表处的温度（包括室温、水温/油温、检定介质温度）之差应不超过1℃，方可进行检定。示值误差进行温度、压力修正要正确理解运用绝对压力和热力学温度，应至少每天一次测量实验室的大气压力。检定前，燃气表应以最大流量预运转，通过的气体体积至少是燃气表回转体积的50倍。串联检定，如果恒温室条件好，没有任何的加温或者降温。如果是多台串联检验法检验燃气表，一定要测量每台燃气表的平均入口压力，以便计算在试验线上压力减低对被测体积的影响，要进行压力修正。 　　2.2 当采用光电、磁传感仪器或其他仪器设备进行检定时，应避免外界的干扰 　　检定前一定要测漏，在检定过程中，各管道、阀门及与被检表连接处不应有漏气现象。微小流量可能对大流量点检定不构成严重影响，但是对最小流量的检定是产生严重的后果。 　　2.3 总压力损失的测量 　　装置与燃气表之间的连接管道应尽可能短，以减小管道的压力损失。总压力损失是在最大流量条件下，使用倾斜式微压计或者准确度等级相当的其它型式压力计测量燃气表的进气口和出气口之间的压力降，取最大值和最小值的算术平均值，压力测量要点：试验时仪表的取压口应位于仪表入口一倍管道直径的上游处和仪表出口一倍管道直径的下游处。若在其它位置测量压力， 则应换算到上述位置处的压力值。上游取压口和下游取压口应至少有一倍直径的直管段。上下游直管段长度相等。取压孔应垂直于管道轴线。其直径至少达3mm以上。取压孔的任何部位均不允许突入流道。取压孔附近的管道内壁应光滑无毛刺。如果有管接口和被检表相连接，管接口径不能小于被检表的进、出气口径，连接燃气表入口和出口的管子应与燃气表接头具有相同的公称尺寸，以减小管道的压力损失。不能串联检定燃气表的总压力损失。在试验时检测燃气表的平均压力损失的压力测量装置应取通过仪表时的压力正常变化的平均值。 　　2.4 恒温、恒湿计量室 　　恒温计量室内的空调风口、加湿机喷口不能正对标准器和被检表。因为空调风口正对标准器和被检表，会导致标准器和被检表局部温度变化太大，影响检定结果。恒温计量室最好选择非朝阳面的房间，选择背光