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PAGE 1 数控加工中心技术比武试题 （出自数控操作规程及加工技能职业技能） 一、填空 操作者在操作机床前必须认真阅读《使用说明书》，了解掌握机床结构、性能、安全操作规程和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，持证上岗。 正确使用机器设备，定期定时检查、维护、保养所用设备，保证安全运行；各种安全装置、检测仪表、警戒标志，未经允许不得随意拆除、改动。 刀柄和拉钉必须拧紧，若拉钉松动会影响刀杆在主轴内的夹紧，这是很危险的，不要使用已经损坏和不清洁的刀具锥柄以免损坏主轴锥孔，要注意在刀具旋转范围内，不能有障碍物。 对主轴箱上的刮尘板应时时注意，磨损或损坏的刮尘板会损坏导轨，应立即更换。 随时注意机床在工作中是否有异常响声，如声音异常，要立即停机待分析出原因，并排除故障后重新启动。 对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床定位精度。 在测量过程中，测量误差产生的原因可归纳为测量器具误差、方法误差、环境误差、人员误差。 切削液应具备以下四个作用润滑作用、冷却作用、清洗作用、防锈作用。 切削用量的三要素是切削速度（或转速）、进给速度、背吃刀量。 平面的质量主要从平面度和表面粗糙度两方面来衡量。 由于工件材料性质和切削条件不同，产生的切屑也多种多样，主要有以下四种类型带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。 目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。 渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而心部仍保持韧性和高塑性。 数控加工程序由工艺过程、工艺参数、位数据和辅助运动四部分内容组成。 插补有直线插补和圆弧插补。 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、镗铣和钻削加工中心。 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是数控系统。 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、万能加工中心。 六点定位原理是指工件的6个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。 可选用内径千分尺来测量孔内径是否合格。可选用外径千分尺来测量工件凸肩厚度是否合格。 二、选择 加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（D ）的轮廓曲线编程。 A刀具左补偿 B刀具右补偿 C 被加工工件 D 刀具中心 数控编程中，取消钻孔模态指令是（B ） A、HOLES B、MCALL C、ROT D、TRANS 在圆周排孔指令中，前两个数字代表（ D ） A 钻孔深度 和 安全距离 B 钻孔个数 和安全距离 C 安全距离和首孔角度 D 圆心坐标 在钻削加工中，如果多个孔是直线排列且间距相等，可以采用（ A ）确定孔位置 A、HOLSE1 指令B、HOLSE2 指令C、CYCLE81指令D、CYCLE82指令 若在7月份添加机床液压油需要选用（C ）号液压油。 A 10 B 32 C 46 D 68 下列不需要每班都做的是（ C ） A 填写交接班记录 B 清理机床铁屑 C 拆防护罩检查导轨润滑情况 D 检查机床运行时有无异常声响 在螺纹铣削加工中，用到的循环指令是（A ） A、CYCLE 90 B、HOLES 2 C、CYCLE 89 D、ROT RPL 在机床型号中，TH65125*140中的65代表（ C ） A 主轴半径 B 立式 C 卧式 D主轴夹刀孔锥度 镜像指令是（ A ） A、MIRROR B、ROT RPL C、TRANS D、CYCLE81 在判断机床XYZ轴正负方向时需用到笛卡儿坐标系，其中Y正向是（ D） A 拇指指向 B 中指指向 C 无名指指向 D 食指指向 在西门子840系统中，暂停5秒应写（B） A、G40F4 B、G04F5 C、G05F4 D、G41F4 CNC系统一般可以用多种方式得到加工程序，其中MDI是（C） A. 利用磁盘机读入程序 B 从串行通信接口接受程序 C 利用键盘以手动方式输入程序 D 从网络通过modem接收程序 加工中心的刀具通过（C）自动调用和更换 A刀架 B对刀仪 C刀库 D 换刀机构 （A）编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。 A 工件坐标系 B 机床坐标系 C 右手笛卡尔坐标系 D标准坐标系 加工中心按主轴的方向可分为（C）两种 A Z坐标和C坐标 B经济性、多功能 C立式和卧式 D移动和传动 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用(D )的原则编写程序。 A 刀具固定不动，工件相对移动 B 铣削加工刀具只做转动，工件移动，车削加工刀具移动，工件转动 C分析