宝钢特厚板用新锭型及相关工艺的研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

iii iii greatly improved. The new ingot can be used as the current bloom, and can also meet the requirement of the coming 5000-mm wide-heavy-plate rolling mill. KEY WORDS: ingot mould, segregation, porosity, heavy plate I I 目 录 摘要 …………………………………………………………………………...…. ⅰ ABSTRACT …………………………………………………………………………ⅱ 第一章 引言…………………………………………………………………………1 1.1 宽厚板生产现状……………………………………………………………1 1.2 课题目标……………………………………………………………………3 1.3 研究内容……………………………………………………………………4 1.4 技术关键……………………………………………………………………5 第二章 新锭型的设计及模拟计算…………………………………………………6 2.1 新锭型设计的基本思路……………………………………………………6 2.2 凝固传热数学模型的建立………………………………………………… 7 2.3 钢锭凝固状况的数学描述…………………………………………………10 2.4 新锭型模拟结果…………………………………………………………12 2.4.1 新锭型的凝固过程描述……………………………………………12 2.4.2 新锭型锭模温度变化和分布……………………………………… 15 2.4.3 新锭型整体进程及评述……………………………………………18 2.5 小结 …………………………………………………………………20 第三章 新锭型相关工艺的制定……………………………………………………21 3.1 整脱模工艺………………………………………………………………21 3.2 浇铸工艺……………………………………………………………………………24 3.3 均热和轧制工艺……………………………………………………………………26 3.4 小结…………………………………………………………………………………34 第四章 新锭型现场试验………………………………………………………………35 4.1 新旧锭型对比试验概况…………………………………………………35 II II 4.2 试验分析…………………………………………………………………35 4.3 新锭型解剖分析……………………………………………………………………50 4.4 小结…………………………………………………………………………………57 第五章 结论…………………………………………………………………………58 参考文献……………………………………………………………………………59 致谢 ………………………………………………………………………..………..61 攻读硕士学位期间取得的科研成果 ………………………………………………62 PAGE PAGE 1 第一章 引言 1.1 宽厚板生产现状 随着大型塑料模具、造船、能源等行业的发展，特厚板的市场需求日益增加。 因大型特厚板要有一定的宽度和厚度，受设备条件或钢种的限制采用连铸坯难以 生产，尤其是压缩比不够时，内部质量也难以保证[1,2]。因此，国内外一些大型 钢铁联合企业和特殊钢厂在发展连铸的同时仍保留一部分模铸生产能力，以满足 特殊规格钢种的需求。德国的迪林根和美国的卢肯斯等著名企业就是先例。迪林 根厂有号称世界最大的板坯连铸机，设计最大板坯厚度达 400 mm [3] ，但大型模 具钢和特厚板仍采用模铸，最大锭重达 60 吨。卢肯斯厂在生产一般用途的特厚 板或较薄的厚板时采用上小下大锭型，而在生产内部质量要求高的厚板时，则采 用专用的上大下小锭型。 目前国内能生产特厚板的厂家，除宝钢外，只有上海浦钢和舞阳钢铁公司两 家。鞍钢厚板厂由于受加热炉和轧机开口度的限制（400 mm），只能生产最大厚 度为 80～ 100 mm 的厚板。济南钢铁公司新上的宽厚板轧机，受炼钢和连铸条件 的限制，也不能生产大于 60 mm 的厚板。其它一些厂家生产大型模具钢，只能走 锻压的道路，不仅能耗高，成材率低，而且生产率要比轧制低 10～20 倍。浦钢 曾于 1999 年与鞍山钢铁学院合作开发了 20 吨大型扁锭，并成功地轧出特厚板， 但后来由于受到冶炼及浇铸条件的限制，以及没有大型专用的均热炉，改用宝钢 生产的初轧坯