转化膜层质量检验.PDFVIP

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转化膜层的质量检验 金属经化学、电化学氧化处理或磷酸盐处理所获得的保护层,通常称为化学保护层。化 学保护层包括黑色金属的氧化膜和磷化膜、镁合金的氧化膜、铝和铝合金的氧化膜等等。化 学保护层根据不同使用目的,需要进行外观、厚度、机械强度、耐蚀性、绝缘性等项目的检 验。 第一节外观检验 外观检验是在光线充足的条件下,用目力观察、检查镀层外观的方法是在天然散射光或 无反射光的白色透明光线下用目力直接观察,光的照度应不低于 300LX(即相当于零件放在 40W 日光灯下距离 50mm 处的光照度)。 一、黑色金属化学保护层的外观 钢铁氧化(发蓝)后,应呈均匀的黑色或微带蓝色的黑色,但合金钢依化学成分不同,允 许从浅棕色到黑褐色。不同的加工方法,不同粗糙度的表面,以及焊接、渗碳、局部淬火等 部位,允许色泽有差异。所有表面不允许有未氧化的部位、未洗净的盐迹和红色附着物以及 不允许零件表面上出现过腐蚀。 钢铁磷化膜的外观由浅灰色到灰黑色,结晶细密、均匀。不允许有未磷化的部位和花斑、 锈迹,不允许有损坏磷化膜完整性的擦伤、碰伤,不允许有未洗净的沉淀物等缺陷。 二、铝和铝合金、镁合金的化学保护层的外观 铝和铝合金根据不同的材料和氧化方法,其外观从乳白色至暗灰色(铬酸或磷酸铬酸化 学氧化呈浅绿色,草酸阳极氧化呈黄绿色到深褐色,硬质阳极氧化由灰黑色到深褐色),膜 层致密均匀。镁合金氧化后应呈浅黄色,膜层致密均匀。 铝和镁的化学保护层除夹具印痕之外,不允许有未氧化处及破坏氧化膜的擦伤、压伤、 划伤、电烧伤,不允许有疏松氧化膜、花斑、局部过腐蚀和零件有裂纹等缺陷。 铜及其合金氧化膜应连续、颜色为黑色,不允许有疏松氧化膜,局部过腐蚀和未洗净的 盐类痕迹。 铜零件钝化膜的颜色应呈金属本色,用重铬酸钠钝化的膜层应为金黄色至彩虹色,膜层 应该连续,不允许有可擦去的钝化膜和局部无钝化膜,不允许有未除尽的黑点、锈蚀斑点和 残留的氧化物,不允许有过腐蚀和未洗净的盐类痕迹。 第二节厚度测量 黑色金属的氧化膜和磷化膜、镁合金的氧化膜,通常不需测量厚度。在一般情况下,只 有铝合金硬质阳极氧化膜才测定其厚度。其他铝的阳极氧化膜在必要时才进行厚度测量。 铝和铝合金的氧化膜除了可用涡流测厚仪和金相显微镜法测厚外,还可用下列方法测定 其厚度: (1)电压击穿法。此法是用专用击穿电压仪测出氧化膜的击穿电压值,并从仪器刻度盘 上直接读出或由对照表查得氧化膜层厚度。 (2)质量法。用相同于被测零件的材料制成 50mm X l00mm X(0.8~1)mm 的试片,经前 处理后随同被测零件一起入槽氧化。氧化结束后经清洗、干燥、称重并记录样板质量后,在 下列溶液中退除氧化膜。 磷酸(H P0 )(密度 l.72) 35mL/L 温度 90℃~l00℃ 3 4 铬酸酐(Cr03) 20g/L 时间 10min~15min 退除氧化膜后,用水洗涤试片,干燥后称重,将退除氧化膜前后质量相减,得出氧化膜 层质量,按下式计算: 2 式中: 为氧化膜平均厚度(μm);m为氧化膜质量(g);A 为覆有氧化膜的面积(dm ); 3 3 p 为氧化膜密度(kg/dm )。封闭后的氧化膜密度约为 2.6kg/dm ;未封闭的氧化膜密度约 3 为 2.4kg/dm 。 此法不适用于含铜、镍的非均质的铝合金。 第三节耐蚀性试验 金属表面上化学保护层的耐蚀性试验,除铝和铝合金阳极氧化、封闭处理后,可采 用盐雾试验、潮湿试验之外,其他化学保护层通常采用点滴试验或浸渍试验。点滴试验是在 洁净的试样表面上滴一滴腐蚀溶液,从滴

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