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解析单片机在煤矿电气自动化控制技术中应用 　　【摘要】本文首先介绍了单片机与煤矿电气自动化控制技术之间的关系，着重从漏电保护、井下环境监控等七个方面探析了单片机应用与电气自动化控制工作中的技术特点。 　　【关键词】单片机，煤矿，电气自动化控制技术 　　前言： 　　单片机是计算机微机技术发展的重要成果，目前正广泛应用于煤矿日常生产运行中的技术控制领域，能有效增强煤矿生产运行设备的运行效率与可靠性，辅助设备节能，单片机本身运行耗能较低、管理维护简便，是改善煤矿电气自动化控制技术、提升生产运行效率与效益的有效途径。 　　一、单片机与煤矿电气自动化控制技术 　　随着社会生产水平的提升，社会各界对煤矿日常生产效率与成本、能源控制提出了越来越高的要求。煤矿产业本身的发展也促使煤矿在提升生产水平、安全控制水平方面寻求新的出路。电气自动化控制技术是煤矿产业倍受青睐的生产力、日常调度、安全管理常用现代化技术。电气自动化控制技术的发展与应用是以实现煤矿生产运行管理自动化为基础目标的，此种技术是基于现代化计算机管理技术与自动化技术发展起来的，其通过不同的控制策略实现不同生产环节、不同工作环境的智能控制。 　　近年来，随着煤矿生产需求、生产类型、生产环节的变化，逐渐涌现出多种多样的自动化控制策略供电气自动化系统应用，日渐兴起的网络通信技术、智能技术等新型技术越来越多地应用于电气自动化控制技术之中，作为计算机微机技术发展的重要成果的单片机就是其中的重要成员。在不同生产环节、不同区段的自动化控制系统之中安装单片机，可通过自动化的管理模式对供电设备进行自动控制，克服高压与大电流开关设备体积过大的弊端；对于出现运行故障的线路及电气设备进行及时、精准的故障原因诊断，并及时发出警报，并及时断开线路或切换线路、电源；对各环节、各区域工作环境进行实时监控与分析；监控各区域电气设备运行状况、线路具体参数、实时或阶段性耗电量、电流、电压检测分析，超出既定标准范围时发出警报并技术处理；根据实际监测与分析情况合理调整采煤机的运行高度，及时绕过岩石，避免采煤机设备折损。除此之外，单片机用于电气自动化控制技术还可减少能源损耗，提升煤矿社会效益。 　　二、电气自动化控制技术中的实际应用 　　（一）漏电保护 　　作为井下生产安全供电主要保护工作，漏电保护工作水平直接关系到煤矿生产运行中的机械设备质量与工作人员生命健康安全。国内煤矿最为常用的漏电保护工具为集中检漏设备，且不同生产背景、不同用电模式下的煤矿所用检漏设备管线各有差别，将单片机应用于漏电保护设施设备控制工作中时，主要有以下技术特点： 　　当系统检测到绝缘电阻下降至整定值之时，自动启动继电器工作，继电器根据实际绝缘电阻值及系统电量控制总馈电开关切断电源，以维护系统设备安全及人员安全。 　　原先的漏电保护装置都是简单采用分立元件作用，没有足够的稳定性，且安全性不高，实际运行操作中产生误动作的几率很高，不利与煤矿日常生产运行中的漏电保护效率的提升，且此类装置本身会带来一些不确定的危险因素。单片机应用于漏电保护工作中时，其良好的击落判断功能就会发挥作用，能够在控制系统快速合闸的瞬间对将检漏回路关闭起来，而待到线路状况基本恢复之后开始检漏操作；另外，单片机的使用能很好地解决传统保护途径反应慢、风险高的问题，综合附加直流电源、零序电流方向原理，更快、更安全地检测绝缘性，并更为精准地完成测量操作。 　　（二）风机调节控制 　　煤矿日常生产工作中常用到风机实现井下空气的供应，基于煤矿井下不同生产阶段、不同生产规模对空气总量需求量的不同，需要风机随时通过对产生风压及风速的调控来实现不同空气总量的随时供应。单片机可通过数字化控制技术的作用随时根据井下空气总量需求及风机运转实况灵活通过鼠笼异步变频调速或绕线式交流串级调速方式控制风机及时调整运行参数，通过空气的合理供应迎合井下生产工作的需求。同时，单片机相对成熟的风速、风压检测及调速技术能够更有效地降低风机控制过程中的复杂程度，通过更为科学的软件控制技术切实提升风机控制操作的安全可靠性，大大提升了调控操作的及时性与准确性，同时通过控制操作的简化与风速、风压的精准调整有效降低了风机设备运行过程的能源及经济成本。 　　（三）用电监控 　　随着能源的日渐紧张与环境污染程度日渐加重，国家对工业生产企业能源管控力度不断加大，尤其对煤矿这样的支柱产业日常用电进行了限额控制。目前，煤矿企业越来越多地将单片机的控制功能联合传感器及微型结构应用于日常用电管理控制之中： 　　实时用电统计：根据煤矿生产规模就近期生产规划划定实时用电负荷情况监控频率，可没10分钟、半小时、一小时对各用电部门实时用电负荷进行一次监控统计并记录，准确反映不同生产时期各部门用电实况，为综合耗电量及负控制提