营销管理实务(一)23120.pptVIP

全良品的三道检查 源流检查占80% 自主检查占15% 顺次检查占5% 不做、 不交、 不收 制程抽查谁来做? 品质稳定 品质合格靠技术， 品质稳定靠文化 三道标准 四道检查 三道标准 作业方法标准占80% 作业条件标准占15% 原始设计标准占5% 四道检查 有没有标准? 有没有照标准做? 照做结果是否符合标准? 标准有无定期修正? 落实与贯彻 ISO的迷思 目的何在? 有何助益? 有无阻碍及妨害? 是否尾大不掉， 进退维谷? ISO的矫正 不作假 不增负担 不合理改善 不应付检查 说、 写、 做一致 为改善及强化体质而做 全员是谁？在哪里？ 福利有份， 负责无份? 要求『大家』 ，漏了自己? 全员负责的先决条件 找得出来 考绩挂钩 品质的层别简化及有效管理 分清各工序权责 做好上下工程交接 谁做谁负责 追究责任的目的 从源头消除不良因素 落实贯彻标准化作业 交流与结论 养刁顾客的胃口 Made In China 人无我有→人有我良→人良我优→人优我廉→人廉我转 第六讲预防维护零故障 前言 老人易病 Vs. 旧机易坏 保养重于维修， 预防重于保养维护人才好的找不来， 差的不能用， 怎办? 零故障是天方夜谭 几流修机员 机器故障立即抢搞好关系是几流的修机员？ 机器故障抢修不好是几流的修机员？ 二流修机员 一流修机员 三级保养 一级自主保养 二级巡回保养 三级定期保养 一级自主保养 由维修单位制定自主保养表 由维修单位将机台清理、 标示好 由维修单位教会机台操作者 交由操作机台者执行 简易之清洁、 检查、 润滑 轮班保养项目须分开 机器故障前一定有徵候 二级巡回保养 由责任区维修员执行 特殊工具之清洁、 检查、 润滑 针对一级保养故障徵候予以排除 针对一级保养查核是否确实 三级定期保养 依机件寿命设定期限 视人力及技术水平决定自做或委外 将机台拆开， 清理，校正， 更换届龄件， 重组 核算修缮效益 维修作业标准 事前防患， 事中保养， 事后排除 拆、 搬、 装、 …… 修理 判断如何修及如何改良 BWF分析 维修手册 维修标准工时 BWF分析 待命不算工作 异常须列管改善 考核能力及绩效 维修日报 核算效率 定期技能测试 机台故障一定是三级保养不确实 一师带六徒 可推广运用于任何专业 免于技术专才难求、 难管、 难留之困扰 推而广之： 一师带六助师， 每助师带六徒， 可做四十三个师傅的工作， 甚至因分工合作及有效管理，避免老大 ，绩效更高 不可抗力的迷失 台风、 地震、 洪水是天灾还是人祸? 机台老旧、 新手、 操作失误、 停电、 ……是不可抗力? 机台故障不可预知?不能预防? 不可抗力因素的矫正 落实贯彻三级保养 与绩效挂钩 直属主管事前查核 举证责任 全面预知管理 TPM： Total Predictable Management 故障损失不赀， 甚至不能承受 科技及工具进步， 已能自动侦测故障徵候 没有不可抗力， 没有任何故障的借口 优势竞争的必然方向 维护的层别简化与有效管理 建立维护作业标准及标准工时设置机台保养查检表 汇整故障排除一览表 设置机台履历表 故障工时与损失统计及追踪改善 维护人员绩效考核 交流与结论 机器无新旧， 只有保养好坏 运用专家系统 外修的惊人改善实例 料帐百分百相符 ABC 分类 清仓盘点实盘切帐 确实执行进、销、存 每日逢零逢低动态循环盘点 ABC 分类 类: 品项约占5%， 金额约占70% 严格管制 B 类: 品项约占20%， 金额约占20% 一般管制 C 类: 品项约占75%， 金额约占10% 简单管制 叫货月结法 类交使用单位管理 复仓管理法 一仓格用完直接叫货 厂商次月初以月结单请款 请购、订购、入库、领用、付款、等手续月结一次 每日逢零逢低动态循环盘点 只盘A 、B 类 每日利用10-15 分钟 有生产领用才抽盘帐上为零或低于设定数量才抽盘类 2次/月、B类 1次/月 未逢零、逢低者每月列帐检讨 取代其他盘点 零库存(JIT) 供应链管理(SCM) 异常根本解决 化整为零 以周转库存取代安全库存并解决尾数问将一切不必要之库存降为 呆滞废料的处理 呆滞废料定义 定期出报表 依序送权责单位限期处理 反馈至源头要求改善 呆滞废货的处理 呆滞废货定义 定期出报表 依序送权责单位限期 反馈至源头要求改善 化被动为主动的库管 自来水仓领料改配料 订货改配货 企业资源规划(ERP) 库存的层别简化及有效管理 品项大幅减少 品名力求统一 手续大幅减少 重工及搬运大幅减少 就源输入及主管稽核 交流与结论 到案不需船 货畅其流 信任与事后异常查核 第四讲 产能效率翻倍升 前言 轻音乐进