冲模的设计要点摘要.docVIP

第七节? 冲模设计要点 一、冲模设计应具备的技术资料? 冲模设计时应具备下列技术资料： 1．冲压件的产品零件图及生产纲领 产品图上标有零件的形状、尺寸、精度、材料牌号及技术要求；生产纲领即是产品零件的生产批量。产品图和生产纲领是冲模设计最主要的依据，设计出来的模具最终必须保证生产出合格的产品零件，并能满足批量生产要求。 2．产品工艺文件 主要是冲压工艺规程卡。冲压零件通常是由若干冲压工序按一定的顺序逐次冲压成形的。因此，冲模设计前，首先要进行冲压工艺设计，确定工序次数、工序的组合、工序的顺序及工序简图等，并把这些内容编写成冲压工艺规程卡。冲压工序数和工序的组合确定了这一冲压零件的模具数量和模具类型(如简单模、连续模或复合模等)。因此，冲压工艺规程卡也是冲模设计的重要依据，冲模设计者必须按照工艺规程的工艺方案、模具数量、模具类别和相应的工序简图来设计冲压模具。 3．冲压设备资料 主要是冲压设备说明书，其内容主要有：技术规格、结构原理、调试方法、顶出和打料机构以及安装模具的各种参数(如闭合高度、模柄孔尺寸、工作台尺寸等等)。设计冲模时，应全面了解设备的结构特点和尺寸参数，并使模具的有关结构和尺寸与设备相适应。 4．有关冲模标准化的资料??? ’ 设计冲模时，应优先采用冲模国家标准，尽量做到模具零部件标准化，以提高设计效率和设计品质，缩短冲模的设计与制造周期。 冷冲模国家标准经国家标准局批准(国标发[1981]401号文)、自1982年10月1日起施行。该标准的内容包括：零件标准、部件标准、组合标准、技术条件四个部分，共139个标准号。1990年对该标准进行了修订。 (1)关于冷冲模标准的标准号及名称举例 1)GB／T2851.1—1990? 冲模滑动导向模架对角导柱模架 2)GB／T2852.3—1990? 冲模滚动导向模架? 四导柱模架 (2)模架标准举例 1)后侧导柱模架，参见附录J一1。 2)中间导柱圆形，参见附录J一2。 ?二、冲模设计一般程序与内容? 1)确定模具的总体结构，进行必要的工艺参数计算； 2)确定模具的压力中心； 3)确定模具的闭合高度； 4)凸、凹模和垫板等零件的强度计算及弹性元件的计算和选用； 5）选择压力机； 6）绘制模具 总图及零件图。 三、模具总体结构形式的确定? 冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。 模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。 确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:： 1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法； 2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式； 3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式； 4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料； 5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作； 6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式； 7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。 表7-21和表7-22的内容供选定模具种类时参考。 表7-21? 冲压件生产批量与合理模具形式???（单位：千件） 注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。 ?表7-22? 级进模与复合模性能比较 比较项目 复合模 级进模 冲压精度 高级和中级精度（3～5级） 中级和低级精度（5～8级） 制件形状特点 ??? 零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制 ?? 可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等 制件品质 ?? 由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面 ?? 中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平 ?生产效率? ?? 制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低 ?? 工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高 使用高速自动压力机 ?? 操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐 ?? 在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作 ?工作安全性 ????????手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施 ? 手不需伸人模具工作区，比较安全 多排冲压法的应用 很少采用 广泛用于尺寸较小的制件 模具制造工作量和成本 冲裁复杂形状制件比级进模低 冲裁简单形状制件比复合模低 ? 此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以