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计算机技术在选煤厂中应用 　　摘要:本文介绍了选煤厂计算机控制系统组成部分以及它的主要功能,并对其在选煤厂中的一些功能的实现原理作了介绍。 　　关键词:计算机控制系统功能原理 　　中图分类号:TP3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)02(b)-0062-02 　　自20世纪80年代以来,随着国内外技术和设备的引进,我国选煤厂的技术装备水平有了极大的提高。主要表现在洗选设备的大型化、高可靠性、高效率和计算机技术、网络技术、智能在线仪表等应用,使选煤厂整体技术水平,特别是管理水平有了显著的提高。 　　选煤厂控制系统一般包括集中控制系统、调度监控系统和管理监控系统组成。 　　 　　1选煤厂集中控制系统 　　是将工艺设备运行状态,包括与设备运行有关的溜槽翻板、刮板输送机闸板位置等的控制操纵集中在控制室,由操作员集中控制设备的起、停和监视设备的运行。 　　1.1 系统设定 　　当选定任一工艺流程后,PLC将检测有关输入状态,判断参于该流程的设备的工作方式,以及保护接点状态等是否满足开机条件,若条件具备,则可以开机。控制方式有三种:集中自动控制方式,PLC自动完成逆煤流开机过程;现场单机操作方式,由现场操作人员通过PLC控制设备的起、停;集中手动控制方式,在集控室实现单台设备的起、停机,并具有联锁、解锁功能。这三种控制方式能方便地相互转换。对不需参与顺序开机的设备,可在开机前或任一时刻进行远方控制。设备开、停机后,原则上为按逆煤流方向相互闭锁,但对因存料可能造成设备下次带料启动困难或因急停会造成跑料、跑水使车间环境恶化的设备均设有跳转功能。 　　在正常生产过程中,当设备出现故障时,对于能够检测到的故障可在集控室内及时发出事故报警信号。当系统对任一流程发出停机指令后,系统发出停机预告信号,PLC将按程序完成停机闭锁控制。停机时设备沿顺煤流方向单独停机,即从各设备停止给料后,按本设备正常处理能力及允许的存料条件及时停机,以减少设备开、停机时的空运转时间。在停机过程中,如遇某台设备发生故障,则该设备和受其闭锁的设备立即停机,不受闭锁的设备仍可按顺序停机。凡因设备急停可能造成存料堆积使车间环境恶化的设备,除本设备故障立即停机或其他设备故障引起设备闭锁停机外,这些设备需延时停机。 　　1.2 集控与就地控制的转换 　　系统中每一个控制分站总是处于两种控制状态之一,即集中控制状态或就地控制状态。集中控制时,设备控制权交由PLC执行,由上位机通过现场总线通讯指挥PLC的运行。而就地控制状态,设备控制权在就地,上位机与PLC只是监测设备的运行,集控与就地控制方式的转换通过硬件来实现,控制状态转换原理如图1所示 　　2选煤厂调度监控系统及功能 　　选煤厂调度监控系统主要完成生产信息,包括:工艺设备运行状态和主要工艺设备工作状态;翻板、闸板、匣阀位置;储存仓料位和主要水池(箱)、介质桶、混料桶、煤泥桶等的液位;工艺数据;能源消耗数据等的采集与处理,以图形、曲线、柱状图和报表的形式予以存贮、显示、打印、并实时提供给调度员和生产管理者,实现数量化的管理,实时掌握生产工况,通过调度或者直接及时调整不合理的生产环节和工艺数据,是选煤厂的生产处于产品质量稳定,效率高,能源消耗低的较理想状态,提高选煤厂的经济效益和社会效益。 　　选煤厂调度监控系统,其硬件系统以工业型微机(IPC)为核心,与集控系统PLC和现场在线检测仪表、通信网络等组成,其软件由系统软件、应用软件和网络通信软件组成。应用软件多由IFIX、组态王等,按层次化、模块化的原则组态形成。 　　2.1 监控系统功能 　　如图2所示。在集控室设2台上位机和1台投影仪,来显示不同系统中工艺设备的工作状态、贮存桶的料位、主要水池液位、入选原煤量、产品煤量、精煤灰分、煤位、主要设备电机电流和阀门开度等。 　　2.2 控制方式 　　系统采用在监控室监控计算机上集中操作和各分站操作员接口分别操作,由操作人员运行系统和控制方式进行选择,以实现微机单台启动和自动顺序停功能。 　　启动预告功能:系统启动前,设备启车预告功能通过笛、铃和语音向现场设备发出启动预告信号,以提醒工作人员注意安全。 　　具有设备禁止启动功能:在预告期间,监控系统上位机若接收到现场禁启信号,则停止启动设备;否则按逆煤流顺序启车。 　　启动/暂停功能:在启车过程中,若有任一台设备故障或禁启,系统立即暂停启车过程,闭锁来煤设备,延时一定时间,在延时时间内,已启动设备不停,若故障能短时间排除,可继续启车。 　　事故处理、暂停/解除功能:在设备运行过程中。当某台设备发生故障时,故障设备至煤源侧设备立即停车,故障点沿煤流方向以后的设备煤运空后延时停车。若故障能尽快处理,现场人员可解除故障。这时