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装饰工程中玻璃幕墙施工质量若干问题探讨 　　摘要：本文结合笔者多年工作经验，对装饰工程的工质量问题进行了初步的分析，并结合实例阐述了玻璃幕墙工程质量控制的要点，以供参考。 　　关键词：装饰工程；玻璃幕墙；施工技术；质量控制 　　1工程案例 　　某装饰工程建筑面积6825m2，基础采用人工挖孔桩、预制管桩两种型式，外墙为玻璃幕墙。其玻璃幕墙的技术要求为：①风压变形性能。幕墙在风荷标准值作用下，其主要铝合金受力杆件相对挠度不大于L/180(L为受力杆件长度)、绝对挠度不大20mm，主要型钢受力杆件相对挠度不大于L/300(L为受力杆件长度)、绝对挠度不大于15mm；②雨水渗透性能。达到固定部位2500Paq≥1600Pa，可开启部位为P≥250Pa，即在此值范围内，玻璃表面不丧失水密性；③空气渗透性能。达到固定部位0．01q≤0．05(m3/m?h)，可开启部位为q≤0．5(m3/m?h)；④平面内变形性能。达到国家1级，即r≥1%，在此相对位移范围内，玻璃幕墙不应损坏；⑤防噪音性能。在幕墙构造设计时，防止了金属构件以及结构挠曲产生相对位移面产生的爆裂声和摩擦声；⑥墙热量吸收与热断裂性能。选取适合当地气候条件的玻璃品种，其严格的玻璃加工工艺可以防止玻璃热断裂。 　　2施工技术 　　2．1施工准备阶段 　　确定主材的产地、生产厂家、规格之后，应封存相同的样品(件)各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明，质保证书，材料进场时逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。加工所采用的设备，机具应能达到构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。 　　2．2加工阶段 　　材料加工制作严格按照有关规定要求及IS09000程序执行，应做好自检、复检工作，严控不合格的产品出厂。主要材料加工制作要求如下。 　　2．2．1玻璃加工 　　①玻璃尺寸允许偏差符合有关规定要求；②开孔玻璃的孔位与孔径要准确，孔周边要光滑；③玻璃、铝合金型材与结构胶接触面清洗干净后，方能灌注结构胶，注胶应饱满，注胶尺寸符合设计要求。 　　2．2．2幕墙构件加工 　　①幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；②玻璃幕墙横梁长度的允许偏差应为±0．5mm，立柱长度的允许偏差应为±1．0mm，端头斜度的允许偏差应为-1．5；截料端头不得因加工面变形，并不应有毛刺；③孔位的允许偏差应为±0．5mm，孔距的允许偏差应为±0．5mm，累计偏差不得大于±1．0mm；④铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(GB152．1)的规定；⑤沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉孔》(GB152．1)的规定。 　　2．3主要施工工艺 　　本工程属于新建工程外墙的装饰工程。本工程施工面积不大，幕墙类型多样交错，各类型的施工必须采取穿叉作业的方式进行，导致施工难度增大，根据以上特点，为保证质量、保证工期，对玻璃幕墙工程施工工艺方法及技术措施进行控制。 　　2．3．1施工顺序 　　①生产制作工艺流程为：原材料验收→材料制作→材料质量检验→安装成品→合格验收；②幕墙安装流程为：放线→结构安装定位→分格定位→尺寸复核→脚架、安装平台校验→幕墙骨架面板就位安装→密封胶条嵌固→清洗。 　　2．3．2骨架安装 　　①将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过满焊与预埋件固定，并调整、固定。按立柱分格轴线及标高位将立柱标高偏差调整至大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差至不大于3mm；②相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；③立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；④立柱找平、调整。立柱的垂直度可用节锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高为±3mm、前后为±2mm、左右为±3mm。上下立柱的连接用芯套或其连接方式，但保证上下之间可自由伸缩。 　　2．3．3横梁安装 　　①立柱与横梁用防噪音垫片(或接口涂密封胶)与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；②相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；③同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；④调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好立柱，然后进行安装角码安装，