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西门子PLC在电站辅机控制网中应用 　　摘 要：文章以电站辅机系统控制为背景进行探讨，比较传统的辅机控制系统，提出了取消三个独立控制网，只构造一个电站集中控制网。通过对神华宁煤某动力站项目的辅控网设计，对此项目中运动的西门子PLC的功能、软硬件配置、控制方式，网络构成等进行了详细介绍，并详细阐述了西门子PLC在辅控网系统的应用。 　　关键词：电站；西门子PLC；辅控网 　　1 概述 　　随着工业自动化技术的发展，电站的机组容量也不断扩大，当下机组均使用DCS分散控制系统。但与之配套的辅机控制水平却远远落后， 辅机系统运行的好坏直接影响到锅炉及汽机能否正常运转。以往辅机系统设计一般按照辅机设备的功能“水”、“煤”、“灰”设立独立的控制系统，取消一般的三个独立的监控网，只构建一个电厂集中辅控网，才能满足现在的控制要求，实现各辅助车间少人值班甚至无人值班，提供全厂的自动化水平。 　　2 工程描述 　　神华宁煤某动力站项目，包括4台280t/h高压循环流化床锅炉，1台50MW/h双可调抽汽凝汽式汽轮机和1台60MW发电机。神华宁煤某动力站辅控网系统主要由4台锅炉的辅助系统组成，采用SIMENS PLC系统。包括2套气力除灰系统（S7-400冗余PLC系统）， 4套电袋除尘系统（S7-300PLC系统）、1套石灰石输送系统（S7-300冗余PLC系统）、4套锅炉吹灰器（S7-300PLC系统），共11套PLC系统构成。 　　2.1 辅机系统介绍 　　气力除灰系统：电-布袋除尘器产生的飞灰由仓泵正压浓相气力输送至贮灰库。灰库下设两个卸料口，一个卸料口排放干灰，供干灰罐车装干灰用；另一个卸料口排放湿灰，加搅拌机以供其他使用；灰库运转层设气化槽。加气化风机和空气电加热器可以将热了的空气进入灰库的底部气化斜槽内，通过斜槽的碳化硅气化板而进入灰库，使飞灰液态化并能快速流畅的排出。 　　电袋除尘系统：静电除尘器与布袋除尘器组合即电袋复合。引风机带入含尘空气，先进入烟气预处理室进行处理。处理后的含尘空气经过高压电场，通过阳极板和阴极线，一段时间后，通过高频振打，灰尘有电袋收集80%-90%的粉尘。剩下的粉尘通过布袋，运用滤袋进行清灰。 　　石灰石输送：为预防石灰石仓板结，在粉仓内部增加气化装置，采用罗茨风机作为气源，通过电加热器加热后给气化装置供气。当石灰石料位低时，通过下仓泵，将石灰石输送至锅炉前仓。 　　气力吹灰：吹灰装置考虑到循环流化床炉内高浓度的烟气的磨损问题，锅炉吹灰采用蒸汽吹灰。 　　2.2 网络构成 　　辅控网是将上述控制系统通过以太网（多模光缆，冗余环网）将上述设备连接成一个统一的网络平台，在中央控制室设置2台操作站，监控该网络中的全部设备。气力除灰设置PLC控制柜3面，石灰石输送系统设置PLC控制柜2面，电袋除尘系统设置PLC控制柜4面。PLC控制设备采用西门子 S7-400H和S7-300H系列的PLC，采用现场工业总线实现主从分站之间的数据高速稳定的实施交换，极大的提高了整个系统的稳定性和可操作性。网络拓扑图如图1。 　　2.3 控制方式 　　辅控网控制系统有两种控制操作方式，即控制室集中控制操作和现场单机就地操作方式。集中控制作为主要的控制方式，现场单机就地操作方式主要用于设备的调试和维护。集中控制优先。辅机设备设备的控制纳入中央控制室控制，实现在中央控制室完成对该系统的11套辅机设备的监控。除上述监控功能外，同时将辅机设备的全部信息通过Modbus通讯（冗余的RS485接口、Modbus从站）到DCS中。[1] 　　集中控制方式也可以分为“集中-手动”、“集中-自动”。“集中-手动”是指操作工在控制室操作操作鼠标对显示器或者大屏幕上的组态画面进行控制，启动或者停止某台设备。此操作方式可以在机组设备试运行时或者需要检修时操作工能方便的操作。“集中-自动”是指通过组态画面工艺流程，可以在工程师站投联锁或者摘联锁。这样可以避免联锁关系影响下游设备运行。 　　现场就地操作，即现场设备附近设置就地操作控制箱，控制箱内设有启、停按钮，运行、报警灯等。通过“就地/远传”切换开关调至手动进行切换就地启、停设备。就地操作，通常在单机调试时使用。 　　2.4 西门子PLC介绍 　　西门子 PCS7系列自动化产品，所有模块都支持热插拔，使系统维护简单快捷。个机架上的热备模块通过光缆彼此相连，每个扫描周期，主CPU都要根据自身的I/O状态表，通过热备SIMATIC PLC S7-300H是模块化小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用。各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。S7-300H操作系统自动地处理数据的传送，CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件。S7