GBF管应用技术稿.docVIP

PAGE PAGE 8 现浇空心楼板GBF管应用技术 河北省第二建筑工程公司承接的，海通证券有限公司石家庄营业部综合楼工程、河北移动通信石家庄分公司通信枢纽楼工程，均为现浇砼GBF高强复合薄壁管无梁空心楼盖体系。这是一种新工艺，由暗梁和非抽芯空心GBF管组成的楼盖体系。楼盖板最大厚度为550，管径D＝450。它作为一种新型实用的结构体系，其整体性强，抗震性能好，尤其适合于大开间和高层建筑。 现浇砼GBF高强复合薄壁管空心楼盖施工工艺复杂，施工难度大，技术含量高，加上国内施工少有，施工技术无借鉴，为保证工程顺利完成，确保工程施工质量，我公司成立了课题专门研究小组，确立《现浇砼GBF高强复合薄壁管施工技术研究》的课题。 根据工程结构形式、特点，课题研究小组成员在确保工程施工工期和施工质量的前提下，本着经济、方便、快捷的原则，经过了科学合理的论证、计算，制定了切实可行的施工方案。 方案研究 楼板模板的选用： 楼板底模采用竹胶合板，竹胶合板整体性好，接缝少，板底平整，能形成大面积的平整麻面，充分发挥了无梁空心楼盖的底面平整性，相对而言，组合钢模板接缝较多，容易漏浆，底面平整不易保证。 支撑系统： 无梁空心楼盖，比有次梁的楼盖厚度大，附件多，且由于GBF管在施工中成品、半成品保护要求高，所以采用钢管立杆间距适当加密，以200—800为宜。 楼板钢筋绑扎： GBF管空心楼盖虽然也属于单向现浇楼板但由于主筋在管间，为砼注入和振捣部位，钢筋受扰动移动的可能性增大，因此采用全数逐根绑扎，不得有漏扣松扣，且应绑成八字扣。 砼浇筑与普通现浇板砼相比，GBF管空心楼盖厚度大，结构尺寸、形状复杂，所以砼骨料料径应减小，采用0.5-2cm连续级配的石子，φ30振动棒振捣，为了在浇注过程中尽量减少GBF管上浮力，采用两次浇注方式，这样第一层浇注完在初凝过程中会产生粘结力和减小流动性，从而减小浮力。同时为避免侧向挤压力过大应从管头开始顺管轴向施工。 技术研究 GBF管抗浮 由于GBF薄壁管管材比重小，管径较大，且混凝土自重大加之振捣挤压力会对GBF管产生很大的浮力，如处理不当，会发生浇筑砼空心楼盖时GBF管上浮，使GBF管产生严重标高位移，从而导致浇筑失败，因此必须设法加强对GBF管的固定以克服浇筑过程所产生的浮力。另外管子长度比较短，考虑到虽然顺管轴向施工，也会因分别布洒砼和分别振捣而产生侧压力，使管侧向位移，无法连接成整体。若直接用铁丝固定虽能克服浮力，但在受侧压力极度易产生水平位移。 GBF管浮力计算： 薄壁管浮力由流动体压强—排开砼的重量和振捣砼时作用力对管壁产生的挤压力转成的对薄壁管的浮力叠加而成的。 新浇筑砼自重标准值：24KN/m3。 振捣砼时产生荷载标准值：2.0KN/m2。 其浮力按排开砼重量全部转换为浮力这样的最大可能值计算。 现以F250管径、L=1.20m长度的GBF管为例，计算如下： GBF管体积： v=πR2L==0.1252x1.2π=0.059(M3) 排开砼重量： G＝γ·V＝24x0.06=1.44(KN) 振捣砼时对GBF管产生的浮力（对底部 EQ \F(1,2) 范围的作用力）,经过力的分解其受力面积为: S=D·L=0.25x1.2=0.3(m2) 其作用力F=S·f=0.3x2=6KN 砼自重产生的浮力与振捣砼产生的力的合力为: F浮=G+F=1.44+0.6=2.04KN 固定GBF管 先用φ8“几”字型钢筋将管固定在下部主筋上，再将主筋用12#铁丝穿过模板固定在楼板下，这样保证了薄壁管各方向的稳固。 排放GBF芯管并在其下加垫5cm厚高标号水泥砂浆垫块，垫块朝上的一面抹成凹圆弧。芯管用F8或F10的“几”字型钢筋架固定，钢筋“几”字架底部焊在板底层钢筋上，此骨架放在距芯管端部1/4处，长度小于1.2m时，每根芯管加放两道，长度超过1.2m时，中间加设一道，以作抗浮锚定。“几”字钢筋架垂直芯管放置。排管时，管距梁、剪力墙净距为5cm，与预留洞口净距5cm。详图如下： 绑扎芯管肋间钢筋“S”筋，并将管肋间纵筋与板下层钢筋绑扎牢固。 GBF管固定用12＃双股铁丝＠500。支设模板时，顺芯管方向预留12＃双股镀锌铁丝与模板下架管绑扎牢固并与板下层钢筋扎牢。等铺放好GBF管后，对于管长度小于1.2m时，每根GBF管上放两道F8或F10钢筋“几”字架；芯管长度大于1.2m的放三道钢筋“几”字架，“几”字架下部与楼板下层钢筋点焊牢固。楼板上下层钢筋间用F6“S”勾筋＠500—800拉结，“S”型勾筋置于GBF管间隙。 砼工程 砼材料的选择 水泥使用不低于32.5＃的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂采用中砂，含泥量小于3%。 石子采用5-20mm规格的连续级配石子，石子含泥量不得超过1%。 拌制砼用的不